16949 五大核心質(zhì)量工具培訓(xùn)

16949 五大核心質(zhì)量工具
講師：韓永春
課程背景
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，16949的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。
培訓(xùn)條件
學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)
培訓(xùn)時間:3-6天，學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)。
培訓(xùn)對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和16949小組成員。
課程收獲
◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預(yù)防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；
◆通過對五大核心工具實施重點與疑難剖析和案例與經(jīng)驗分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。
課程大綱
第一部分 AQPQ&CP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
引 言
16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關(guān)系圖
產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖
產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
組織小組
確定范圍
小組間的聯(lián)系
培訓(xùn)
顧客和組織的參與
同步工程
控制計劃
問題的解決
產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃
與進度圖表有關(guān)的計劃
計劃和確定項目
1.1 顧客的呼聲1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略1.3 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想1.5 產(chǎn)品可靠性研究1.6 顧客輸入1.7 設(shè)計目標1.8 可靠性和質(zhì)量目標1.9 初始材料清單1.10 初始過程流程圖1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
1.12 產(chǎn)品保證計劃1.13 管理者支持
第一階段總結(jié)
課堂練習(xí)-項目管理的計劃過程
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)2.1 設(shè)計失效模式及后果分析DFMEA
2.1.1 DFMEA樣例
2.1.2 DFMEA練習(xí)
2.2 可制造性和裝配設(shè)計2.3 設(shè)計驗證2.4 設(shè)計評審2.5 樣件制造——控制計劃2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))2.7 工程規(guī)范2.8 材料規(guī)范2.9 圖樣和規(guī)范的更改2.10 新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性2.12 量具/試驗設(shè)備要求2.13 小組可行性承諾和管理者支持過程設(shè)計和開發(fā)3.1 包裝標準3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3 過程流程圖3.4 車間平面布置圖3.5 特性矩陣圖3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA) 3.6.1 PFMEA樣例
3.6.2 PFMEA練習(xí)
3.7 試生產(chǎn)控制計劃3.8 過程指導(dǎo)書3.9 測量系統(tǒng)分析計劃3.10 初始過程能力研究計劃3.11 管理者支持產(chǎn)品和過程確認4.1 試生產(chǎn)4.2 測量系統(tǒng)評價
4.2.1測量系統(tǒng)分析MSA之Kappa檢驗樣例與練習(xí)
4.2.1 Kappa判別標準4.3 初始過程能力研究 4.3.1 常用的過程能力衡量指標
4.3.2 Cp和Cpk指標
4.3.3 過程能力指數(shù)與控制圖
4.3.4 Minitab計算過程能力指數(shù)
4.3.4 練習(xí):Minitab計算PPK
4.4 生產(chǎn)件批準4.5 生產(chǎn)確認試驗4.6 包裝評價4.7 生產(chǎn)控制計劃4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持反饋、評定和糾正措施5.1 減少變差
5.1.1. 控制圖的八大制作步驟
5.1.2. 常規(guī)控制圖I-MR:
5.1.3. 計量型數(shù)據(jù)控制圖
5.1.4. 單值-移動極差控制圖
5.1.5. I-MR控制圖樣例
5.1.6. I-MR控制圖練習(xí)
5.1.7. 均值-極差控制圖, 均值-標準差控制圖5.1.8. Xbar & R與Xbar & S的樣例
5.1.9. Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)5.2 顧客滿意5.3 改善交付和服務(wù) 5.4 有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐控制計劃方法6.1 控制計劃說明6.2 控制計劃樣例
6.3 控制計劃練習(xí)第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析
FMEA的發(fā)展過程
了解FMEA
FMEA定義
FMEA的目的
什么時候用FMEA
FMEA的分類
SFMEA——系統(tǒng)FMEA
DFMEA——設(shè)計FMEA
PFMEA——過程FMEA
AFMEA——應(yīng)用FMEA
SFMEA——服務(wù)FMEA
PFMEA——采購FMEA
PFMEA簡介
PFMEA 的時間順序
PFMEA集體的努力
成功的PFMEA小組
PFMEA小組的守則
PFMEA小組決定的標準/模式
腦力風(fēng)暴Brainstorming
執(zhí)行PFMEA和實例
執(zhí)行PFMEA的步驟
PFMEA模板
PFMEA樣例
填寫表頭
工序/功能
要求
潛在的失效模式
不能完成規(guī)定的功能
產(chǎn)生非預(yù)期的影響，非期望的功能
應(yīng)考慮引起下游工序的失效的因素
設(shè)備、工裝設(shè)計中的問題而引起制造裝配過程的失效
對于試驗、檢驗過程存在兩種可能的失效模式
潛在的失效后果
嚴重程度S
嚴重度(Severity)的評分標準
潛在的失效原因/機理
分析失效原因時注意事項
失效原因分析方法
特性要因圖的作圖要求
窄化著眼點的工具柏拉圖
課堂練習(xí)
頻度數(shù)O
發(fā)生頻度(Occurrence)的評分標準
現(xiàn)行過程控制
預(yù)防與探測兩類過程控制方式
過程控制方法（三道防線）
探測度D
發(fā)生頻度(Occurrence)的評分標準
探測度D評估時注意事項
風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)RPN
建議措施/責(zé)任及目標完成日期
參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實例展開FMEA的實際練習(xí)
PFMEA是一個動態(tài)的文件
過程FMEA小組成員
改善的十大原則
PFMEA練習(xí)
DFMEA (設(shè)計FMEA)
設(shè)計FMEA簡介
設(shè)計FMEA的作用
潛在的失效模式和后果分析
設(shè)計FMEA的開發(fā)和實例
FMEA編號
系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號
設(shè)計職責(zé)
編制
型號/年/項目
關(guān)鍵日期
FMEA日期
核心小組
項目／功能
潛在的失效模式
潛在的失效后果
嚴重度(S)
級別
潛在的失效起因/機理
發(fā)生頻度(O)
現(xiàn)行設(shè)計控制
可探測度(D)
風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)(RPN)
建議的措施
責(zé)任（對建議措施）
采取的措施
采取措施后的RPN
跟蹤
DFMEA練習(xí)
第三部分 SPC統(tǒng)計過程分析
SPC的產(chǎn)生
SPC的發(fā)展
質(zhì)量工程SPC的用途
SPC的作用
監(jiān)控與控制
質(zhì)量特性分類
SPC常用術(shù)語解釋
定性和定量的數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)的類型樣例
常用統(tǒng)計術(shù)語
制程
變化的準確與精確
制程變化的特點
制程的準確度
制程的精確度
什么是分布
分布的測量
中心趨勢的度量
離散趨勢的度量
數(shù)據(jù)的分布
正態(tài)分布
偏斜
峰度
多種模式分布
數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計-Minitab
數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計練習(xí)
正態(tài)分布的概率密度函數(shù)
μ(均值)不同的正態(tài)分布
σ不同(標準差)的正態(tài)分布
3σ原理
控制圖原理
第一類錯誤
第二類錯誤
控制圖概述
控制圖的要素
偶然原因和異常原因
控制圖的分類
分析用控制圖
控制用控制圖
控制界限與規(guī)格
規(guī)格與過程能力分析
常用的過程能力衡量指標
百萬機會缺陷率
西格瑪水平
潛在過程能力指數(shù)Cp
過程能力指數(shù)CPK
過程能力指數(shù)與潛在過程能力指數(shù)
過程能力指數(shù)與控制圖
Minitab計算過程能力指數(shù)PPK
Minitab計算PPK練習(xí)
控制圖判異的八種模式
控制圖的八大制作步驟
常規(guī)控制圖
常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
計量型數(shù)據(jù)控制圖
單值-移動極差控制圖I-MR
I-MR控制圖的樣例
I-Chart控制圖
I-MR控制圖的練習(xí)
均值-極差控制圖, 均值-標準差控制圖Xbar & R與Xbar & S
均值-極差控制圖的計算公式
Xbar & R與Xbar & S的樣例
子組合理原則
Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出
Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)1
Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)2
計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
計件控制圖
不合格品率與不合格品數(shù)控制圖P 和nP
P 和nP控制圖樣例
nP控制圖的Minitab輸出
P 和nP 控制圖的練習(xí)
計點控制圖
不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖C和U Chart
C和U Chart控制圖樣例
單位不合格數(shù)控制圖的輸出
C和U Chart控制圖的練習(xí)
設(shè)置或改變控制限的原則
第四部分 MSA-測量系統(tǒng)分析
計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
為什么要使用計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析步驟
運用Minitab來分析
課堂練習(xí)
計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
基本概念
為什么要學(xué)習(xí)測量系統(tǒng)
準確性與精確性
測量系統(tǒng)的精確性
再現(xiàn)性與重復(fù)性
對于再現(xiàn)性失效的處理
對于重復(fù)性失效的處理
對于準確性失效的處理
對于穩(wěn)定性失效的處理
對于線性失效的處理
練習(xí)
Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入
Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析
方差分析(ANOVA)
Gage R&R及其波動(方差)分量
Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
Gage R&R及其標準偏差分量
測量系統(tǒng)的分辨力
測量系統(tǒng)的接收標準
Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析
Gage R&R的圖表輸出
Gage R&R的均值-極差控制圖
Gage R&R的圖表輸出
對于失效的測量系統(tǒng)應(yīng)如何處理
測量系統(tǒng)分析的步驟
方差分析(ANOVA)
Gage R&R及其波動(方差)分量
Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
Gage R&R及其標準偏差分量
測量系統(tǒng)的分辨力
測量系統(tǒng)的接收標準
課堂練習(xí)
練習(xí)1
練習(xí)2
破壞性試驗設(shè)計的Gage RR
實際練習(xí)
測量系統(tǒng)分析之kappa檢驗
Kappa檢驗簡介
Kappa檢驗定義
Kappa檢驗說明
Kappa檢驗的測試流程
Kappa檢驗的測試執(zhí)行步驟
測試點及人員確定
檢驗人員視力檢查
產(chǎn)品檢驗標準培訓(xùn)
測試樣品收集
Kappa測試
Kappa值計算
Kappa檢驗樣例
Kappa檢驗的判定標準
Kappa 練習(xí)題
第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準程序
PPAP概述
什么是PPAP
為什么要推行PPAP?
PPAP的目的
PPAP的適用性
PPAP提交的時機
PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
生產(chǎn)件批準程序(PPAP)流程圖
與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義
PPAP要求提交的內(nèi)容
設(shè)計記錄
工程變更文件
工程批準
設(shè)計FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計劃
測量系統(tǒng)分析研究
尺寸報告
材料和性能測試結(jié)果及紀錄
初始過程能力研究
有資格的實驗室文件
外觀批準報告
生產(chǎn)樣件
標準樣件
檢查輔具
顧客特殊要求
(PSW)零件提交保證書
案例分析
PPAP實施的時機和范圍
PPAP提交的要求
組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求
培訓(xùn)總結(jié)與答疑

韓永春老師的其它課程