APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

  培訓(xùn)講師:韓永春

講師背景:
韓永春DOE專家亞太區(qū)質(zhì)量顧問(wèn)精益六西格瑪培訓(xùn)師六西格瑪黑帶大師歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader臺(tái)灣斯普林公司高級(jí)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)經(jīng)理講師經(jīng)歷韓永春曾在世界知名企業(yè)工作20年,歷任深圳市靈暢互動(dòng)科技有限公司廠長(zhǎng);世界500強(qiáng)美資杜邦公司 詳細(xì)>>

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APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
AQPQ&CP
講師:韓永春
課程背景
自2002年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組(IATF)ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái),中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn),從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知,TS16949:2009的五大工具類課程,即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(第二版)、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(第四版)、FMEA潛在失效模式及后果分析(第四版)、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(第二版)、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(第四版)仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,此培訓(xùn)將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。
培訓(xùn)條件
學(xué)員需配合電腦(分組)學(xué)習(xí)
培訓(xùn)時(shí)間:1-2天
培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成員。
課程收獲
◆通過(guò)學(xué)習(xí)APQP,掌握新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過(guò)程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。;
◆掌握APQP專業(yè)知識(shí),在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施,并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求;
◆通過(guò)對(duì)APQP實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享,預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過(guò)程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn),從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。課程大綱
引 言
質(zhì)量基礎(chǔ)
變化(波動(dòng))變化的度量
過(guò)程能力的衡量
TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
APQP開(kāi)發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖
產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖
產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
組織小組
確定范圍
小組間的聯(lián)系
培訓(xùn)
顧客和組織的參與
同步工程
控制計(jì)劃
問(wèn)題的解決
產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1.1 顧客的呼聲1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略1.3 產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.4 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想1.5 產(chǎn)品可靠性研究1.6 顧客輸入1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9 初始材料清單1.10 初始過(guò)程流程圖1.11 產(chǎn)品和過(guò)程的特殊性的初始清單
1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13 管理者支持
第一階段總結(jié)
課堂練習(xí)-項(xiàng)目管理的計(jì)劃過(guò)程
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA
2.1.1 DFMEA樣例
2.1.2 DFMEA練習(xí)
2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審2.5 樣件制造——控制計(jì)劃2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))2.7 工程規(guī)范2.8 材料規(guī)范2.9 圖樣和規(guī)范的更改2.10 新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求2.11 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性2.12 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求2.13 小組可行性承諾和管理者支持過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)3.2 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審3.3 過(guò)程流程圖3.4 車間平面布置圖3.5 特性矩陣圖3.6 過(guò)程失效模式和后果分析(PFMEA) 3.6.1 PFMEA樣例
3.6.2 PFMEA練習(xí)
3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃3.8 過(guò)程指導(dǎo)書3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃3.10 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃3.11 管理者支持產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)4.1 試生產(chǎn)4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
4.2.1測(cè)量系統(tǒng)分析MSA之Kappa檢驗(yàn)樣例與練習(xí)
4.2.1 Kappa判別標(biāo)準(zhǔn)4.3 初始過(guò)程能力研究 4.3.1 常用的過(guò)程能力衡量指標(biāo)
4.3.2 Cp和Cpk指標(biāo)
4.3.3 過(guò)程能力指數(shù)與控制圖
4.3.4 Minitab計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)
4.3.4 練習(xí):Minitab計(jì)算PPK
4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)4.6 包裝評(píng)價(jià)4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持反饋、評(píng)定和糾正措施5.1 減少變差
5.1.1. 控制圖的八大制作步驟
5.1.2. 常規(guī)控制圖I-MR:
5.1.3. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
5.1.4. 單值-移動(dòng)極差控制圖
5.1.5. I-MR控制圖樣例
5.1.6. I-MR控制圖練習(xí)
5.1.7. 均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖5.1.8. Xbar & R與Xbar & S的樣例
5.1.9. Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)5.2 顧客滿意5.3 改善交付和服務(wù) 5.4 有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐控制計(jì)劃方法6.1 控制計(jì)劃說(shuō)明6.2 控制計(jì)劃樣例
6.3 控制計(jì)劃練習(xí)
培訓(xùn)總結(jié)與答疑

 

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