物流供應(yīng)鏈戰(zhàn)略研討-VMI建置
物流供應(yīng)鏈戰(zhàn)略研討-VMI建置詳細(xì)內(nèi)容
物流供應(yīng)鏈戰(zhàn)略研討-VMI建置
第1單元 物流供應(yīng)鏈改革管理精辟論 |
1.1 供應(yīng)鏈One Page精論 |
1.2 ERP 6大接口禱告詞 |
1.3 線邊倉的奧妙與迷思 |
1.4 物流供應(yīng)鏈現(xiàn)代化啟示錄 |
第2單元VMI創(chuàng)新思惟與做法 |
2.1 免費暫存VMI真義 |
2.2 JIT與VMI創(chuàng)新定義 |
2.3 推行VMI陷阱的防范 |
2.4 進銷存成本報價新論 |
2.5借物流商暫存流通倉銷一補一 |
第3單元 VMI 實操學(xué)中的關(guān)鍵亮點 |
3.1重要信息化流程介紹 |
3.2 MRP十字架構(gòu)設(shè)計原理 |
3.3預(yù)測同步BOM表拆解法案例(從客戶直達供貨商) |
3.4如何責(zé)任區(qū)分成品,半成品的排配依據(jù)與安全庫存訂定 預(yù)測10大特性 不準(zhǔn)度分析與安全庫存設(shè)定 |
3.5補貨出貨生產(chǎn)料到位的MRP共享管控案例 預(yù)測計劃 實際提貨計劃 ETA 與 ETD 總庫存與控制效應(yīng) 出貨, 生產(chǎn)計劃 物料到位計劃 |
3.6改領(lǐng)料到備發(fā)料的關(guān)鍵作法 條型碼低成本高科技應(yīng)用 工令消耗同步與出一補一 線邊倉及時反饋目視管理 整包裝備料與免費補換貨 |
第4單元 3PL-VMI升級精華研討 |
4.1 JIT免費集裝箱的運用-聯(lián)合運輸 |
4.2免檢免驗與IQC制度的改革 |
4.3包材JIT聯(lián)運配套的改革 |
4.4流程倉規(guī)劃與撿料Pick To Light的投資 |
4.5 VMI Hub 現(xiàn)場走一遭 |
4.6海內(nèi)外省內(nèi)外物流中心發(fā)貨倉共同經(jīng)營策略 |
第5單元---富士康VMI HUB運作案例與研討 |
5.1 講師親身經(jīng)歷講述---富士康VMI HUB的推行狀況 |
5.2 富士康VMI HUB資訊系統(tǒng)介紹 |
5.3 現(xiàn)場互動研討VMI HUB成功之道 |
VMI的功能 | VMI的價值 |
VMI HUB | 進,銷,存管理 |
MIN/MAX Hub-Down | 不要貨零庫存,節(jié)省倉儲費用,減少庫存損失 |
Daily Report | 適當(dāng)庫存,要貨有貨,生產(chǎn)多少, 要料多少;實現(xiàn)制造商內(nèi)部各事業(yè)單位間物料調(diào)撥;彈性接單生產(chǎn);節(jié)省采購,物控,倉庫人力. |
EDI Web Site | 使用后付款減少資金占用利息支出 |
送料到線邊倉 | 節(jié)省備料設(shè)備和人力 |
關(guān)務(wù)流程 | 節(jié)省關(guān)務(wù)物流費用和人力 |
ASN(Advanced Shipping Notice出貨通知) | 在途物料掌控連接報關(guān)系統(tǒng)加速通關(guān)入倉 |
IQC買前驗貨 | 減少RMA |
EOL產(chǎn)品終結(jié)物料管理 | 減少EOL物料損失 |
FIFO先進先出 | 保證新鮮品質(zhì)便于ECN掌控 |
成品Distribution | 減少成品二次物流管理人力 |
采購列表結(jié)帳 | 減少采購結(jié)報經(jīng)管付款人力 |
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴(yán)重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長,又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊,
講師:顧聞知詳情
生產(chǎn)計劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?如何做好主生產(chǎn)計劃?以應(yīng)
講師:顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法,對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的,來達成企
講師:顧聞知詳情
工廠倉儲管理與物料配送 10.28
工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來,如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師:顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進行的計劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好,能促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲規(guī)劃,庫房運作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:(2天6小時=12小時)課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動,預(yù)測不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā),選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景: 當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
講師:顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn),并謹(jǐn)慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時間:2天受訓(xùn)對象:采購,計劃
講師:顧聞知詳情
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