6S管理與持續(xù)改善
★ 課程導(dǎo)入： 
◆ 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)；
◆ 介紹課程內(nèi)容；
◆ 課程導(dǎo)入案例討論。
**部分、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)—6S
◆ 工廠中常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題
◆ 解決問(wèn)題的良方－6S管理
◆ 6S的定義及要求
◆ 實(shí)行6S管理能給我們帶來(lái)什么？
◆ 6S的歷史、今天和明天
◆ 6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系
◆ 6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義
◆ 案例研討：某電力企業(yè)的問(wèn)題
◆ 案例分析：為什么中國(guó)企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會(huì)失敗或不成功
◆ 案例分析：為什么說(shuō)6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題 
◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
◆ 案例分析：整理的四分法和三清原則
第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題 
◆ 整頓的推行方法與要領(lǐng)
◆ 實(shí)例分享：在制品整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：切削工具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：油類(lèi)的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：倉(cāng)庫(kù)整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：公告物的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享： 辦公室的整頓的推行
第四部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
　◆ 清掃的含義與作用
　◆ 清掃的推行要領(lǐng)
　◆ 清掃整理的步驟
　◆ 做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
◆ 灰塵到故障的演變過(guò)程
◆ 清除污染的三種方式和持久對(duì)策
◆ 實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
◆ 實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行
第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
　◆ 清潔的含義與作用
　◆ 清潔的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題 
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例分享： 具體實(shí)例
第六部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問(wèn)題
◆ 引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策
◆ 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
◆ 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
◆ 目視安全管理要點(diǎn)
◆ 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查
◆ 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
◆ 安全作業(yè)巡查表
◆ 現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表
◆ 案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因
第七部分： 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問(wèn)題 
◆ 開(kāi)展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
◆ 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過(guò)程
◆ 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
◆ 案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
第八部分：如何建立有效的系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧
◆ 如何制訂6S管理推行手冊(cè)
◆ 如何處理內(nèi)部抗拒 
◆ 推行6S活動(dòng)的成功與失敗因素檢討 
◆ 6S成功實(shí)施之管理法寶
◆ 6S活動(dòng)常見(jiàn)困難的形成因素
◆ 顏色管理在6S管理中的應(yīng)用
◆ 日常6S制度化實(shí)施
◆ 推行6S成功的條件和關(guān)鍵
◆ 如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“6S”管理
◆ 6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
◆ 6S管理推行的整體過(guò)程控制要點(diǎn)
◆ 6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
第九部分：現(xiàn)場(chǎng)改善之基本原則與持續(xù)方法
  1、浪費(fèi)的發(fā)掘與改善
● 現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
● 豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
● 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
● 消除浪費(fèi)的基本原則－ECRS
● 持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題
● 消除浪費(fèi)的利器－IE工業(yè)工程手法
 2、效率的定義與識(shí)別
● 生產(chǎn)效率的定義
● 生產(chǎn)效率對(duì)利潤(rùn)的影響
● 如何計(jì)算生產(chǎn)效率
● 在周報(bào)和日?qǐng)?bào)中如何考慮生產(chǎn)效率
● 影響生產(chǎn)效率的因素分析
● 提高生產(chǎn)效率的措施
● 案例分析： 如何識(shí)別真假效率？
● 案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？
● 案例分析：如何將個(gè)別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率
3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善 
● 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義 
● 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn) 
● 品質(zhì)保證體系的建立與維持
● 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理 
● 生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制
● 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
4、現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善
● 如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
● 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
● 快速換模的各種方法與工具
● 模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
● 轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
● 如何提升內(nèi)部物流效率
● 工廠布置合理性分析與改善
● 生產(chǎn)線(xiàn)布置效率分析與改善
● 如何縮短物流搬運(yùn)的距離時(shí)間
● 在制品控制——看板管理的應(yīng)用
5、目視控制在現(xiàn)場(chǎng)效率改善上的應(yīng)用
6、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的措施與管理對(duì)策
第十部分：6S管理與持續(xù)改善問(wèn)題分析研討與交流

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