如何理解TPM？

TPM是一種以設備為基礎、利用各種管理工具與改善手法展開的一系列改善活動，是管理與技術的有效結合，強調跨部門合作提升生產(chǎn)運作效率；

其目的是幫助企業(yè)挖掘潛力、消除浪費、降低成本，從而夯實企業(yè)基礎管理，改善運營體質，提升競爭力。

制造業(yè)為什么需要TPM？

1、背景：

當前金融危機的沖擊下，我國制造型企業(yè)大多數(shù)出現(xiàn)訂單不足產(chǎn)能過?，F(xiàn)象，企業(yè)謀求**降薪、減員、放長假、單班制、縮減預算、控制差旅費用，甚至砍掉培訓計劃等各種各樣的方法達到降低成本、渡過難關之目的。以上都是可以理解的生存之舉。事實上，恰恰成為企業(yè)推行各種改善活動、增強體質、夯實基礎的好時機。

TPM作為一種降本增效的有益方法，目前正是企業(yè)切入的好時機：

從當下來看，以“全員共渡難關”為契機，開展TPM活動，激發(fā)員工智慧挖掘各種潛力，產(chǎn)生財務效果；

從長遠來看，TPM作為一種基礎性管理和改善方法，是企業(yè)夯實基礎、改善體質，提升競爭力的長期策略武器！

2、現(xiàn)狀：

生產(chǎn)人員僅僅負責操作設備，或因觀念缺乏、或因技能缺乏而對設備的基本保養(yǎng)漠不關心；

維修人員僅僅停留在“維修好而非預防好”的觀念，更有甚者把“簡單的更換”視為維修，于是故障重復上演，員工重復更換，如此往復，治標不治本；

由于疲于搶修忙于救火，專業(yè)工程師沒有足夠的時間與精力落實預防為主的計劃保養(yǎng)，更談不上基于設備損失的改善、故障數(shù)據(jù)的真實性驗證與分析、備品備件的管理、保養(yǎng)費用的降低……更有甚者，工程師代替維修工在現(xiàn)場干得熱火朝天！

工廠沒有建立改善的標準化制度化操作方法，因此部門主管僅停留在完成日?；竟ぷ?，而少有精力花在改善方面；

即使有改善活動，或流于形式缺乏實質性財務成果，或虎頭蛇尾難以持續(xù)做到PDCA循環(huán)……無論何種情形，改善

作為一種創(chuàng)造性勞動沒有真正發(fā)揮應有作用；

企業(yè)的悲哀在于：雖然員工貢獻了他們的手、腳和腦，而企業(yè)用足了手和腳，唯獨沒有用足有潛力的腦，結果是：

員工的智慧沒有被挖掘出來，員工沒有大發(fā)展大成長，企業(yè)沒有真正因員工的創(chuàng)造性勞動而得到財務受益。

3、對策：

全球經(jīng)濟一體化，我們作為全球產(chǎn)業(yè)分工的重要一環(huán)，全球性金融危機，大多數(shù)企業(yè)遭受沖擊在所難免。面對危機，我們所能作的是改變自己：借此機會開展各種各樣的改善活動，提升人員的意識、方法和技能，全方位追求降本增效，為下一輪經(jīng)濟高速發(fā)展做好準備。而TPM就是其中一種非常有實效的方法。

培訓對象：

1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；

2、制造部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；

3、開發(fā)部、質量部、設備采購等相關主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。

培訓目的：

1、參加全部內容培訓，基本目標是學員成為“企業(yè)內部的TPM督導師”：

系統(tǒng)學習TPM的主要內容、所需工具、指南和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓；

有能力以提高OEE為目標，制訂TPM的計劃，策劃TPM的程序和項目計劃書，并有能力組織TPM項目。

詳細掌握如何成功導入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關鍵點和可能的問題點，促進TPM活動順利開展。

2、根據(jù)企業(yè)實際需要有選擇地深入學習部分內容：

以建立企業(yè)數(shù)據(jù)收集與分析，強化基礎管理為主要目的；

以生產(chǎn)自主保全為主要目的，掌握自主保全活動的目的、方法和實務技巧，以及如何處理可能存在的問題；

以專業(yè)保全為主要目的，了解完整的保養(yǎng)體系、建立設備管理指標、掌握零故障方法，以及如何處理可能存在的問題；

企業(yè)其他特殊需要的。

學習方法建議：

1、 對TPM了解較少或初步了解者或企業(yè)擬推動TPM者，建議學習全部內容，以達到系統(tǒng)全面了解之目的；

2、 有一定基礎者，可結合企業(yè)實踐有選擇性地學習部分內容；

3、 建議生產(chǎn)、設備相關中、高階主管及主管副總同時參加學習；

4、 若內部培訓，建議培訓前與講師進行適當形式的溝通，如問卷、電話會議或面談等。

培訓大綱（可選擇性使用：2-3天，6小時/天）：

課程導入：游戲的啟發(fā)？

**部分、TPM概論 （3-5小時） 

（1）為什么企業(yè)需要TPM活動？

TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義

TPM實踐與企業(yè)競爭力提升

（2）TPM是什么？

TPM的含義及其演進過程

TPM活動與設備保養(yǎng)的關聯(lián)

TPM的主要內容和其內在邏輯關聯(lián)

（3）企業(yè)內部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備

組織保證：內部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧

實踐保證：跨部門溝通與合作

人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備

實踐技巧：與企業(yè)實際相結合，有選擇性地實施TPM活動

TPM活動的關鍵點：高階主管支持

 （4）TPM的數(shù)據(jù)基礎--OEE分析與其他衡量指標

TPM活動的基本衡量指標

ü一般衡量指標及圍繞設備的數(shù)據(jù)分析 

MTTR、MTBF計算與分析

ü設備綜合效率OEE計算與分析

ü OEE的實質意義

ü 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

ü OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的真實數(shù)據(jù)，選定單元，計算分析OEE

ü 如何利用OEE識別設備損失（LOSS）的技巧

ü **OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力

ü 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

ü 如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控

案例學習

分析與討論：實務數(shù)據(jù)分析與檢討

關于數(shù)據(jù)分析的兩個關鍵點

（5）實踐TPM的誤區(qū)分析

第二部分、TPM自主保全活動實務操作方法（3-4小時）

（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系

為什么要推行TPM自主保全

生產(chǎn)單位對于設備零故障的作用

現(xiàn)場自主保全、改善活動意義

自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處

優(yōu)秀操作工的三點基本要求

（2）實現(xiàn)設備自主保全的方法實踐

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