優(yōu)秀班組長鍛造

  培訓講師：陳和生

講師背景：
陳和生，高級培訓師、咨詢師，制造型企業(yè)生產與品質管理專家。曾長期于財富500強企業(yè)任職，歷任生產主管（經理）、品質主管（經理）、生產總監(jiān)、管理者代表、副總經理等中高級職務。工作面涵及供應鏈（供應商、物料、倉儲）、生產管理（計劃、生產、技術、 詳細>>

陳和生
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優(yōu)秀班組長鍛造詳細內容

優(yōu)秀班組長鍛造
課程大綱:

**部分、班組長的職責定位
1、何謂管理和管理者
2、班組管理的職責
3、班組長的“角色認知”
5、班組長必備的能力
6、現場管理的特點
7、QCDSF顧客滿意五要素
8、4M1E現場管理五要素
9、班組管理的總原則
10、基層班組管理的工作方法
◆ 典型案例分享：你屬于哪一類班組長？

第二部分、班組長的崗位認知
1、班組長的日常工作有哪些？
2、工作交接
3、高效班前會
4、生產確認（型號、數量、材料、條件、品質首檢等）
5、品質巡檢及記錄確認、安全檢查
6、4M1E變化點把握及對應
7、信息交流、工作聯絡與工作協調
8、工作總結、發(fā)現工作中的浪費現象
9、現場管理的幾大要素、報表填寫
◆ 案例分享：海爾班前會狀況

第三部分、班組現場管理
1、班組現場日常工作管理
1）、生產準備
2）、作業(yè)日報
3）、產品質量
4）、生產成本
5）、交貨期
2、生產過程控制
1）、在生產過程中的關注要點
2）、生產過程中的異常處理
3）、人員與工位管理
4)、特殊工序管理
5）、落實“三檢”制度
3、控制好生產進度
1）、認真執(zhí)行生產計劃
2）、掌握好生產進度
3）、去除無效環(huán)節(jié)
4）、規(guī)范搬運環(huán)節(jié)
5）、優(yōu)化流程結構
4、班組現場5S管理
1）騰出現場空間----整 理（SEIRI）
2）減少物品尋找的時間浪費-----整 頓（SEITON）
3）保持設備、設施的良好狀態(tài)-----清 掃（SEISO）
4）改變員工的工作習慣-----清 潔（SEIKETSU）
5）塑造新時代的員工-----素 養(yǎng)（SHITSUKE）
◆案例分享：現場圖片案例解析

第四部分、班組設備管理
1、設備使用管理
1）、設備合理使用原則
2）、禁止異常操作
3）、做好精度校正
4）、交接班要清楚
2、設備維修保養(yǎng)
1）、班組設備維護管理任務
2）、班組設備維護管理的要求
3）、設備日常點檢管理
4）、設備一級保養(yǎng)管理
5）、設備潤滑管理
6）、設備3S管理

第五部分、班組人員管理
1、定崗定員管理
1）、定崗管理
2）、定員管理
3）、人員定崗管理
4）、員工出勤管理
5）、員工技能管理
6）、人員后備管理
7）、補員管理與輪崗
2、員工培訓管理
1）、新員工培訓
2）、多能工培訓
3、班組人際管理
1）、如何激勵員工
2）、如何與員工溝通
3）、如何駕馭員工
4）、員工沖突管理
5）、特殊情況處理

第六部分、班組成本控制
1、班組現場成本控制的四大方向
2、看得見的浪費與看不見的浪費分析
3、班組現場呆、廢料的管理
4、如何正確地處理現場過剩余料
5、如何**控制備品、備件減少浪費
6、物料盤點四大認識誤區(qū)，物料盤點實用方法
7、班組a、b、c成本控制法
8、如何有效地降低班組人力成本，防止人力浪費
9、如何巧妙地應對班組冗余人員
10、如何控制員工的不合理加班
11、如何提升全員的成本意識
12、案例分享：大眾汽車“降本增效”實施案例

第七部分、班組安全管理
1、人身安全管理
1）、安全責任與培訓
2）、勞動保護用品管理
3）、改善現場環(huán)境
4）、預防職業(yè)病
2、設備安全管理
1）、嚴格操作規(guī)程
2）、做好機器設備管理
3）、人身安全管理
3、生產安全管理
1）、樹立安全生產目標
2）、掌握安全生產的方法
3）、健全各管理制度
4）、目視管理法應用
5）、安全檢查
6）、落實事故責任

 

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《職業(yè)素養(yǎng)塑造與提升》（一）、課程背景amp;amp;最近十年，中國的企業(yè)尤其是民營企業(yè)發(fā)展速度迅猛，伴隨企業(yè)的快速發(fā)展，業(yè)務和市場大幅度擴展，人員規(guī)模迅速膨脹。由于人員的職業(yè)理念及管理水平難以跟上，導致許多企業(yè)的發(fā)展受到瓶頸制約，最大的瓶頸就是職業(yè)化。中國的高等院校每年都培養(yǎng)數百萬大學生但鮮有高校與時俱進開設職業(yè)化教育課程，大學生在學校更多地學習本專業(yè)相關

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（一）課程背景6S現場管理是企業(yè)管理中最為基礎同時也是最為重要的一項管理內容。從其進入中國大陸至今已有不短的時間，并且在中國獲得了較好的推廣和發(fā)展，但是在我們身邊仍有諸多企業(yè)花了較大的精力和財力推行6S管理后并未取得預期的效果，甚至于陷入了“一緊、二松、三跨臺、四重來”的怪圈，企業(yè)管理者喊累，員工更是怨聲載道。產生這種情況的原因有二：其一、對6S現場管理的認

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一、課程背景amp;amp;企業(yè)的經營環(huán)境日趨復雜多變，戰(zhàn)略制定和戰(zhàn)略執(zhí)行同樣重要。如果執(zhí)行力缺失，再完美的策略也會隨時崩潰。在企業(yè)，高層管理者負責戰(zhàn)略的制定，中基層員工負責戰(zhàn)略的執(zhí)行，所以企業(yè)的執(zhí)行力如何，中基層的管理水平至關重要，而作為直接“帶兵打仗，攻城略地”的基層主管---班組長，其管理水平如何更加直接關系到戰(zhàn)略的執(zhí)行力。所以作為“兵頭將尾”的班組長

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一、課程背景amp;amp;現場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉換的重要場所，同時又是所有問題的集結地，現場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現場管理。經過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經不能滿足企業(yè)

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課程大綱：　　部分：應用8D手法有效處理品質異?！　∫裕哼M忠有三術，一曰防、二曰救、三曰戒；先其未然謂之防、發(fā)而止之謂之救、行而責之謂之戒；防為上、救次之、戒為下?！　?、何謂8D手法？　　2、8D的適用范圍　　3、8D的核心是什么　　4、豐田汽車“務實的解決問題”的7個流程　　5、8D系統(tǒng)框架解析　　6、8D各步驟實操解析（目的、方法、關鍵要點）　　7、

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《如何有效推行6S現場管理》（一）課程背景6S現場管理是企業(yè)管理中最為基礎同時也是最為重要的一項管理內容。從其進入中國大陸至今已有不短的時間，并且在中國獲得了較好的推廣和發(fā)展，但是在我們身邊仍有諸多企業(yè)花了較大的精力和財力推行6S管理后并未取得預期的效果，甚至于陷入了“一緊、二松、三跨臺、四重來”的怪圈，企業(yè)管理者喊累，員工更是怨聲載道。產生這種情況的原因有

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