精實實戰(zhàn)系列之一:TPS 實務(wù)

  培訓(xùn)講師:邱習(xí)評

講師背景:
邱習(xí)評老師簡介講師資歷臺灣國瑞汽車(TOYOTA)汽車公司(制造\研發(fā)\品質(zhì))18年具備熟練的中文溝通能力和授課能力,具備5年以上研發(fā)方面工作經(jīng)驗實踐/學(xué)術(shù)背景臺灣國立大學(xué) 理學(xué)碩士學(xué)位?產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)流程、商品企劃、SOURCING、VE/ 詳細>>

邱習(xí)評
    課程咨詢電話:

精實實戰(zhàn)系列之一:TPS 實務(wù)詳細內(nèi)容

精實實戰(zhàn)系列之一:TPS 實務(wù)
 一. 企業(yè)環(huán)境概要認識

二. 科技管理

1) 產(chǎn)品技術(shù)-商機

2) 管理技術(shù)-成本

3) 損益表(提高產(chǎn)量、降低成本)

三. 企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵

四. 如何增加企業(yè)利益

五. 著眼點:從顧客的需求往回看

六. 生產(chǎn)方法決定成本

‧LEAD TIME

‧量產(chǎn)效應(yīng)

‧少量多樣

七. 庫存的產(chǎn)生

1、依需求才生產(chǎn)的觀念薄弱

2、復(fù)雜的生產(chǎn)流程

3、大批量的生產(chǎn)

4、物流水準(zhǔn)低

八. 成本低減的關(guān)鍵

‧人、機、料

‧法

‧P量、Q品質(zhì)、C成本、D交期

‧物的四種狀態(tài)

‧潛藏于停滯庫存)中的問題點

九. 建構(gòu)一個有效率的生產(chǎn)現(xiàn)場

1、觀念革新2人員訓(xùn)練

2、調(diào)整生產(chǎn)架構(gòu)

3、調(diào)整物流架構(gòu)

十. 精實生產(chǎn)的目標(biāo)

十一. 精實生產(chǎn)的目的

十二. 精實生產(chǎn)的想法

十三. 什么是浪費

1、浪費之首--生產(chǎn)過 剰

2、庫存的浪費

3、等待的浪費

4、運搬的浪費

5、加工的浪費

6、動作的浪費

7、修正的浪費

十四. 什么是能率

‧效能

‧效率

十五. 稼動率

十六. 可動率

十七. JUST IN TIME

1) 工程流程化

‧流程生產(chǎn)的條件

‧目的

‧多能工

2) 以必要量來決定TAKT

‧TAKT TIME

‧CYCLE TIME

‧標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

‧少人化

3) 后工程引取----目的、看板

十八. 平準(zhǔn)化----想法、資源

十九. JIDOKA

1) 異常時自動停止,異常容易判斷

2) 人的動作與機械動作分離

授課方式

啟發(fā)互動式教學(xué)、小組討論、案例分析、練習(xí)


 

邱習(xí)評老師的其它課程

《精益戰(zhàn)略系列之一:精益原價戰(zhàn)略》課程主講:邱習(xí)評課時:6小時 課程背景 精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)模式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。  豐田強,

 講師:邱習(xí)評詳情


《精益戰(zhàn)略系列之一:製造戰(zhàn)略》課程主講:邱習(xí)評課時:6小時課程背景精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)模式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。  豐田強,絕不只是

 講師:邱習(xí)評詳情


《精益實戰(zhàn)系列之一:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善實務(wù)中級》課程主講:邱習(xí)評課時:6小時課程背景制造的理想狀態(tài)是全然不浪費機械、設(shè)備、人等,只做可提高付加價值的動作。如何能夠接近此理想狀態(tài),本身就是一個很重要的想法。透過庫存低減,將生產(chǎn)線的問題浮現(xiàn)出來后解決問題,透過設(shè)備LAYOUT的調(diào)整或重排,來提升效率,再來就要用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來提升人的效率。為了使人與人之間作業(yè),人與機器之

 講師:邱習(xí)評詳情


《精益實戰(zhàn)系列之一:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善實物中級》課程主講:邱習(xí)評課時:6小時課程背景制造的理想狀態(tài)是全然不浪費機械、設(shè)備、人等,只做可提高付加價值的動作。如何能夠接近此理想狀態(tài),本身就是一個很重要的想法。透過庫存低減,將生產(chǎn)線的問題浮現(xiàn)出來后解決問題,透過設(shè)備LAYOUT的調(diào)整或重排,來提升效率,再來就要用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來提升人的效率。為了使人與人之間作業(yè),人與機器之

 講師:邱習(xí)評詳情


《精益戰(zhàn)略系列之一:精益交期戰(zhàn)略》課程主講:邱習(xí)評課時:6小時課程背景精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)模式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。豐田強,絕不只是

 講師:邱習(xí)評詳情


《精益戰(zhàn)略系列之一:精益品質(zhì)戰(zhàn)略》課程主講:邱習(xí)評課時:6小時課程背景精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)模式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。豐田強,絕不只是

 講師:邱習(xí)評詳情


《價值流圖分析及繪制19項調(diào)查》課程主講:邱習(xí)評課時:6小時課程背景價值流是對生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運交給客戶的全面性的需求措施一個目視化描述整體價值流包含原材料產(chǎn)品及信息流分析圖一套價值交貨系統(tǒng)包括提供產(chǎn)品、服務(wù)或信息給顧客所需之所有人員、制程、程序、制造場所、以及機器等,價值交貨系統(tǒng)應(yīng)發(fā)揮最佳的商業(yè)策略”價值流圖析可幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體

 講師:邱習(xí)評詳情


《精實實戰(zhàn)系列之一:TPS實務(wù)1》課程主講:邱習(xí)評課時:6小時課程背景精實生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地堀起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基於對日本豐田生產(chǎn)模式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅

 講師:邱習(xí)評詳情


課程大綱1.商品生命周期2.商品的成本#8231;量產(chǎn)中的產(chǎn)品#8231;尚未量產(chǎn)的產(chǎn)品3.量產(chǎn)產(chǎn)品的原價戰(zhàn)略1)零件的購入(包含委外加工…等)成本1)-1零件面:VE活動1)-2生產(chǎn)面:精實生產(chǎn)→物的四種狀態(tài)→七大浪費2)本身的制造成本#8231;JUSTINTIME#8231;工程流程化#8231;TAKTTIME#8231;后補充3)管理成本3)-1管

 講師:邱習(xí)評詳情


課程大綱1.TPS–流動技術(shù)2.物與情報流圖應(yīng)用3.流程圖繪制符號介紹流程整理與對象線選定流程內(nèi)容調(diào)查改善應(yīng)用4.19項調(diào)查Goalamp;亂流amp;整流工程調(diào)查項目-1.生產(chǎn)種類-2.月需求量-3.日必要量-4.T/T-5.MCT-6.ΣCT-7.CT-8.工程能力-9.換模次數(shù)-10.換模時間-11.設(shè)備數(shù)-12.領(lǐng)取次數(shù)-13.人員配置-14.出勤班

 講師:邱習(xí)評詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有