廣州高級(jí)經(jīng)理CPMO研修班

  培訓(xùn)講師：文放懷

講師背景：
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)管理培訓(xùn)中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長(zhǎng)期從事高層品質(zhì)管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國(guó)外企的品質(zhì)管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法。主要研究方向?yàn)?SIGMA設(shè)計(jì)管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)品質(zhì)管理技術(shù)方面有 詳細(xì)>>

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廣州高級(jí)經(jīng)理CPMO研修班詳細(xì)內(nèi)容

廣州高級(jí)經(jīng)理CPMO研修班

**講：現(xiàn)代企業(yè)的卓越運(yùn)營(yíng)管理

• 1、運(yùn)營(yíng)管理的機(jī)遇與挑戰(zhàn)；

• 2、現(xiàn)代企業(yè)的卓越經(jīng)營(yíng)；

• 3、卓越績(jī)效模式與五星獎(jiǎng)；

• 4、如何達(dá)到卓越績(jī)效運(yùn)營(yíng)—精益六西格瑪TOC；

5、精益六西格瑪TOC管理**階段

•案例分析與討論-《那個(gè)系統(tǒng)出了問題？》

•《瓶頸在哪里？》

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)A

• 1、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)與挑戰(zhàn)；

• 2、現(xiàn)場(chǎng)管理的策略；

• 3、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與制造成本改善；

• 4、生產(chǎn)性與效率IE交期改善；

• 5、綜合效率OEE與TPM改善；

• 6、現(xiàn)場(chǎng)管理與績(jī)效考核管理制度；

7、精益六西格瑪TOC管理第二階段

•案例分析與討論-《制度的威力》；

•《A公司制造成本分析與改善》；

•《B公司產(chǎn)品交期改善》;

•《C公司綜合效率OEE改善》

第三講：現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)B

• 1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量意識(shí)的建立與培養(yǎng)；

• 2、現(xiàn)場(chǎng)管理與過程能力優(yōu)化；

• 3、結(jié)構(gòu)化的問題解決方法；

• 4、TOC系統(tǒng)解決問題方法;

• 5、精益六西格瑪解決問題方法；

6、精益六西格瑪TOC管理第三階段

•案例分析與討論-《D公司降低產(chǎn)品不良率》；

•《E公司過程能力優(yōu)化》；

•《F公司工藝參數(shù)優(yōu)化》

第四講：卓越運(yùn)營(yíng)管理

• 1、卓越運(yùn)營(yíng)管理策略、工具與方法；

• 2、精益六西格瑪TOC管理的策略、工具與方法；

• 3、供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)與挑戰(zhàn)；

• 4、供應(yīng)鏈管理的策略、工具與方法；

• 5、供應(yīng)商六西格瑪工序能力測(cè)評(píng)；

6、精益六西格瑪TOC管理第四階段

•案例分析與討論-《G公司精益企業(yè)轉(zhuǎn)型設(shè)計(jì)與規(guī)劃》；

•《H公司柔性制造系統(tǒng)規(guī)劃》

•《I公司彈性生產(chǎn)計(jì)劃管理》

第五講：改進(jìn)與創(chuàng)新管理

• 1、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的建立；

• 2、精益六西格瑪TOC管理；

• 3、企業(yè)創(chuàng)新管理體系；

• 4、創(chuàng)新思維工具— TRIZ；

• 5、項(xiàng)目管理工具—關(guān)鍵鏈；

6、精益六西格瑪TOC管理第五階段

•案例分析與討論-《什么是真正的改進(jìn)？》

•《應(yīng)用TRIZ的創(chuàng)新思維解決問題》

第六講：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理人的綜合能力

• 1、掌握系統(tǒng)思考的能力；

• 2、成為卓越的領(lǐng)導(dǎo)者與合作伙伴；

• 3、矛盾與沖突的解決技巧；

• 4、高效能專業(yè)人士的工作習(xí)慣；

5、精益六西格瑪TOC管理第六階段

 

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過程優(yōu)化DOE培訓(xùn)親愛的學(xué)員，為了提高課程效率，現(xiàn)場(chǎng)提供實(shí)際解決方案！請(qǐng)?zhí)峁阏J(rèn)為工作中難解決的問題？主要過程的關(guān)鍵參數(shù)？需要優(yōu)化的工藝過程？lDOE概論試驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1、基本術(shù)語因子（Factor）:可控因子、非可控因子水平及處理(LevelandTreatment)試驗(yàn)單元2、基本原則重復(fù)試驗(yàn):隨機(jī)化:劃分區(qū)組：3、必要性單因子輪換法缺點(diǎn):全因子試

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TS五大工具培訓(xùn)課程簡(jiǎn)介：一、FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）潛在失效模式及后果分析。1、FMEA基本概念及演進(jìn)史2、FMEA的目的、范圍與分類3、FMEA的過程順序及實(shí)施過程FMEA之好處二、SPC（statisticalprocesscontrol）統(tǒng)計(jì)過程控制1、SPC基本概念2、計(jì)量型控制圖及計(jì)數(shù)型控制圖3、SP

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六西格瑪黑帶培訓(xùn)班以下為3天的DMAIC黑帶教學(xué)參考提綱：請(qǐng)學(xué)員在每次培訓(xùn)前根據(jù)《DMAIC工具技術(shù)與方法論》參考書籍，預(yù)習(xí)到相關(guān)環(huán)節(jié)，實(shí)際培訓(xùn)將由黑帶大師根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。第1天準(zhǔn)備階段1、精益六西格概論2、精益生產(chǎn)3、價(jià)值流圖析（VSM）4、精益六西格瑪在企業(yè)的推行策略5、財(cái)務(wù)分析第1天定義階段1.六西格瑪起源2六西格瑪基礎(chǔ)3定義客戶價(jià)值4定義階段介紹5

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六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）培訓(xùn)一、什么是六西格瑪設(shè)計(jì)？1.對(duì)六西格瑪設(shè)計(jì)的需求？2.為什么要應(yīng)用DFSS？3.何為六西格瑪設(shè)計(jì)？4.穩(wěn)健設(shè)計(jì)的方法？二、六西格瑪設(shè)計(jì)策略-IDOV1、識(shí)別（Identify）1)客戶心聲VOC2)識(shí)別客戶的需求3)KANO模型4)質(zhì)量屋5)SWOT矩陣6)CTQ識(shí)別7)評(píng)估過程能力2、設(shè)計(jì)（Design）1)傳遞函數(shù)2)公差分析

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講六西格瑪概述1.六西格瑪誕生和發(fā)展2.什么是六西格瑪？3.六西格瑪目標(biāo)4.減少過程變異，實(shí)現(xiàn)零缺陷5.質(zhì)量與成本6.六西格瑪?shù)哪Я?.六西格瑪?shù)呢?cái)務(wù)成果8.我國(guó)采用六西格瑪?shù)内厔?shì)9.六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴}第二講六西格瑪?shù)牧鶄€(gè)主題1.主題一：真正關(guān)注顧客2.主題二：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理3.主題三：專注于過程4.主題四：項(xiàng)目管理5.主題五：無邊

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　　章　田口方法概述　　一、田口質(zhì)量定義　　二、信噪比　　三、質(zhì)量損失函數(shù)　　四、穩(wěn)健性設(shè)計(jì)　　第二章　質(zhì)量工程訪求　　一、線外質(zhì)量控制　　二、線內(nèi)質(zhì)量控制　　三、質(zhì)量評(píng)價(jià)方法　　第三章　S/N的計(jì)算方法　　一、靜態(tài)特性的信噪比S/N　　二、動(dòng)態(tài)特性的信噪比S/N　　三、零點(diǎn)比例式的S/N　　四、基準(zhǔn)點(diǎn)比例式的S/N　　五、線性比例式的S/N　　第四章　正交

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　　1周定義階段　　1精益六西格概論　　2精益生產(chǎn)　　3價(jià)值流圖析（VSM）　　4精益企業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略與六西格瑪突破改善策略　　5財(cái)務(wù)分析　　1.六西格瑪起源　　2六西格瑪基礎(chǔ)　　.3定義客戶價(jià)值　　4定義階段介紹　　5指標(biāo)metrics　　6項(xiàng)目選擇和定義　　7項(xiàng)目財(cái)務(wù)培訓(xùn)　　8項(xiàng)目管理　　卓越績(jī)效管理項(xiàng)目定義階段咨詢輔導(dǎo)　　精益企業(yè)波現(xiàn)場(chǎng)改善與項(xiàng)目實(shí)施　　測(cè)

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　　一、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善周概述　　班組建設(shè)與班組長(zhǎng)能力提升　　班組文化與班組長(zhǎng)心智修練　　TWI一線管理班組能力提升練習(xí)　　2　　　　什么是現(xiàn)場(chǎng)管理　　2　　　　現(xiàn)場(chǎng)管理與改善　　2　　　　現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的目標(biāo)――QCD　　2　　　　顧客的要求　　2　　　　五個(gè)基本問題　　2　　　　管理里五大職能　　2　　　　一流現(xiàn)場(chǎng)的員工　　2　　　　成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者　

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　　Day1　　LeanTraining　　第1天精益培訓(xùn)　　ConceptualTrainingOn:概念培訓(xùn)：　　LeanSigmaTransformation精益六西格瑪轉(zhuǎn)型　　LeanProductionSystem精益生產(chǎn)系統(tǒng)　　StandardOperations標(biāo)準(zhǔn)化工作　　KaizenBreakthroughMethodology改善方法論的

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　　D定義階段　　1.六西格瑪起源　　2六西格瑪基礎(chǔ)　　.3定義客戶價(jià)值　　4定義階段介紹　　5指標(biāo)metrics　　六西格瑪指標(biāo)案例分析　　6項(xiàng)目選擇和定義　　項(xiàng)目選擇和定義案例分析　　7項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析　　項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析案例分析　　8..團(tuán)隊(duì)組建　　8項(xiàng)目管理　　9.六西格瑪定義階段項(xiàng)目輔導(dǎo)　　M測(cè)量階段：　　1測(cè)量階段介紹　　2.過程圖　　過程圖案例分析　　

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