品管員資格培訓(xùn)課程

  培訓(xùn)講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
    課程咨詢電話：

品管員資格培訓(xùn)課程詳細(xì)內(nèi)容

品管員資格培訓(xùn)課程

一、品質(zhì)檢驗基本概念和品質(zhì)檢驗依據(jù)

1、品質(zhì)管理發(fā)展新動態(tài)與品質(zhì)檢驗；

2、品質(zhì)檢驗與全面品質(zhì)管理的關(guān)系；

3、品質(zhì)管理基本原理與術(shù)語介紹；

4、品質(zhì)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

5、產(chǎn)品圖樣、工藝文件、訂貨合同與技術(shù)協(xié)議

 

二、品質(zhì)檢驗文件及其控制

1、 品質(zhì)檢驗文件

2、 驗檢文件的控制與管理

 

三、品質(zhì)檢驗方式和方法

1、品質(zhì)驗檢方式

2、方法的分類

 

四、品質(zhì)檢驗的實施

1、 進料檢驗的步驟

2、 過程檢驗的要點

3、 成品檢驗的步驟

4、 驗記錄的填寫

 

五、品質(zhì)檢驗結(jié)果的分析與報告

1、 檢驗結(jié)果與產(chǎn)品的合格狀態(tài)

2、 不合格品與不合格批

3、 不合格批的處理

4、品質(zhì)異常的處理步驟

 

六、計量管理

1、基本概念

2、計量單位

3、測量儀器管理

4、測量結(jié)果5、測量誤差和測量不確定度6、測量控制體系

 

七、檢驗誤差和數(shù)據(jù)處理

1、 檢驗誤差；

2、 隨機誤差的性質(zhì)與評定；

3、 系統(tǒng)誤差的性質(zhì)與處理；

4、 異常值的判斷與剔除；

5、 檢驗數(shù)據(jù)的修約；

6、測量不確定度。

 

八、統(tǒng)計技術(shù)及其應(yīng)用

1、 用查檢表收集數(shù)據(jù)的方法

2、 用柏拉圖找出重點事項

3、 用直方圖分析品質(zhì)特性的狀態(tài)

4、 以層別法區(qū)分不同因素的影響

5、 用要因圖找出問題的要因

6、 以散布圖推定因子間的關(guān)系

7、用管制圖管制重要品質(zhì)特性

 

九、抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法及其應(yīng)用

1、 產(chǎn)品批品質(zhì)的表示方法及其抽樣驗收判斷過程；

2、 接受概率與OC曲線和對百分比抽樣方案的評價；

 

 

熊鼎偉老師的其它課程

模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱：實驗設(shè)計---DOE|培訓(xùn)課時：2天/12小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化的設(shè)備越為越多，越是自動化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

 講師：熊鼎偉詳情

|課程名稱：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓(xùn)課時：2天/12小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||“品質(zhì)出了問題，哪個部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實在，如果對品質(zhì)出錯的行為進行處理罰的話，一定也是這兩||個部門居多！其實產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身

 講師：熊鼎偉詳情

|課程名稱：8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應(yīng)用（12小時）||?一、8D概述|五、原因分析與證實（D4）||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO：準(zhǔn)備8D|3、根本原因驗證||問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具||進行8D|-

 講師：熊鼎偉詳情

全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓(xùn)課時：12小時/2天||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個通||過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個個品質(zhì)問題得到解決，

 講師：熊鼎偉詳情

|課程名稱：設(shè)計失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時：2天/12小時||品質(zhì)設(shè)計概述|5、PM分析案例（2）||新時期品質(zhì)設(shè)計的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計的策略|要機能進行PM分析||設(shè)計階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

 講師：熊鼎偉詳情

8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明：培訓(xùn)員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！實際工作中，異常問題時有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題

 講師：熊鼎偉詳情

《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練||培訓(xùn)課時：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時/天=72小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||基于制造企業(yè)的特點，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌||握七大技能，這些技能包括：||異常品質(zhì)問題分析與解決技能

 講師：熊鼎偉詳情

《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時：3模塊，共5天，計30小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的？是制造出來？還是設(shè)計出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

 講師：熊鼎偉詳情

《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時：3模塊，共5天，計30小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的？是制造出來？還是設(shè)計出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

 講師：熊鼎偉詳情

統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明：穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。因此，識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進

 講師：熊鼎偉詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有