供應(yīng)商評估管理與質(zhì)量控制

  培訓(xùn)講師:顧聞知

講師背景:
顧聞知-MonroeKu美籍華人學(xué)歷經(jīng)歷臺灣國立清華大學(xué)IE工業(yè)工程學(xué)士1980級畢業(yè)美國州立德州大學(xué)IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經(jīng)歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務(wù)團(tuán)中衛(wèi)小組資深I(lǐng)E工程師臺灣新竹竹北南順集團(tuán)寶順 詳細(xì)>>

顧聞知
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供應(yīng)商評估管理與質(zhì)量控制詳細(xì)內(nèi)容

供應(yīng)商評估管理與質(zhì)量控制

第1單元 采購供應(yīng)模型與供應(yīng)商感知模型——知己知彼

A.采購供應(yīng)定位模型-Supply Positioning Model有效降低成本戰(zhàn)略思維

1. 采購品項(xiàng)定位演繹-供應(yīng)料分級定位模型

2.需求到位實(shí)操流程

3. 采購3維定位

產(chǎn)品的支出水平

產(chǎn)品的供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)

產(chǎn)品對企業(yè)影響

4. PIP獲利影響潛力:為采購零組件-原材料設(shè)定供應(yīng)目標(biāo)與供應(yīng)指標(biāo)

5. 采購品項(xiàng)定位戰(zhàn)略思維

啟發(fā)材料分級分類-物料分級分類<關(guān)鍵,瓶頸,杠桿,常規(guī)>4級分析

鏈接采購獲利策略

終極在供應(yīng)商家數(shù)

B.SPM1-供應(yīng)鏈定位模型

1. 常規(guī)象限的特征-標(biāo)準(zhǔn)低值 少管理

2. 杠桿象限的特征-議價(jià)強(qiáng)硬 少管理

3. 瓶頸象限的特征-高新少供商常缺難取得

4. 關(guān)鍵象限的特征-甲級流氓供商專規(guī)影響獲利

5. 運(yùn)營供應(yīng)戰(zhàn)略與典型供應(yīng)指標(biāo)在SPM1-4級象限中的位置綜合比較

6. SPM1- 4級vs. 選擇供應(yīng)商報(bào)價(jià)的原則象限中的位置綜合比較

7. 采購組織中任用人員特征在SPM1-4級象限中的位置綜合比較

8. 采購組織在廉政政策影響下新干班與老士官又該如何編組?

C. 供應(yīng)商感知模型SPM2

1. 供應(yīng)商如何把企業(yè)當(dāng)作一個潛在客戶來看待供應(yīng)商感知領(lǐng)會(配套認(rèn)同)模型-SPM2

2. 供應(yīng)商感知領(lǐng)會(配套認(rèn)同)模型SPM2-4個象限<發(fā)展,核心,邊際,誘導(dǎo)>

3. 供應(yīng)商就同一產(chǎn)品對4個不同的采購商的4個不同的報(bào)價(jià)

4. 典型供應(yīng)商采購商契約關(guān)系-連續(xù)圖譜<現(xiàn)貨采購,定期采購,無定額合同,定額合同,合伙關(guān)系,合資企業(yè),內(nèi)部供應(yīng)>

D.優(yōu)化和輔導(dǎo)供應(yīng)商

3.1.特采線邊挑選成本吸收

3.2.免檢免驗(yàn)彼端物控放行

3.3.支持副線加工品質(zhì)交流

3.4.EPI/ESI/QA標(biāo)準(zhǔn)化互利

3.5.附加模快開發(fā)合理補(bǔ)助

3.6.彼端首樣確認(rèn)首批協(xié)組

3.7. 物流布置與物流成本改革管理

 

第2單元 采購開發(fā),供應(yīng)商選擇、評估、管理與關(guān)系優(yōu)化

A. 供貨商開發(fā),選擇與評估管理

1.供貨商評價(jià)過程1~9個主要步驟

1.1 確定供應(yīng)商的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn).

1.2 識別潛在供應(yīng)商

1.3 潛在供應(yīng)商篩選

1.4 對篩選出供應(yīng)商的更多信息進(jìn)行調(diào)查

1.5 設(shè)定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)重并設(shè)定供應(yīng)商等級

1.6 對選定供應(yīng)商進(jìn)行SWOT分析

1.7 將結(jié)果錄入企業(yè)的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫

1.8 與供應(yīng)商一起回顧結(jié)果

1.9 確定供應(yīng)商的發(fā)展策略

2.供應(yīng)定位模型與供貨商家數(shù)

3.供貨商感知模型與選擇報(bào)價(jià)戰(zhàn)略

4.轉(zhuǎn)換供貨商的技巧

5.供貨商績效考評-現(xiàn)代KPI啟示,5大KPI重點(diǎn)提示

B. 如何優(yōu)化管理供應(yīng)商

1. 先漲后跌原則

2. 達(dá)交率與份額

3. 直通率與庫存準(zhǔn)備

4. 訂單量與降價(jià)比

5. EPI / EVI標(biāo)準(zhǔn)化

6. VMI真義與VMI信息實(shí)操

7. ERP連線關(guān)鍵

8. 供應(yīng)商交期管理分析案例

C.如何扶持供應(yīng)商

1.特采線邊挑選成本吸收

2.免檢免驗(yàn)彼端物控放行

3.支持副線加工質(zhì)量交流

4.EPI/ESI/QA標(biāo)準(zhǔn)化互利

5.附加模快開發(fā)合理補(bǔ)助

6.彼端首樣確認(rèn)首批協(xié)組

 

第3單元課程---供應(yīng)商質(zhì)量管理---供應(yīng)商質(zhì)量從源頭抓起

A. IQC歸屬;

B. VMI 與 免費(fèi)補(bǔ)換貨;

C. SPM 供應(yīng)定位模型

產(chǎn)品及物料分級分類

采購利潤策略-48字箴言

供貨商家數(shù)的決策分析

D. 供貨商開發(fā)的必要與充分條件---在選擇供應(yīng)商之前

E. 改處罰成合作輔導(dǎo)的關(guān)鍵思維

1. 特采線邊挑選成本吸收

2. 免檢免驗(yàn)彼端物控放行

3. 支持副線加工品質(zhì)交流

4. EPI/ESI/QA標(biāo)準(zhǔn)化互利機(jī)制建立

5. 附加??扉_發(fā)合理補(bǔ)助

6. 彼端首樣確認(rèn)首批協(xié)組

F. 供應(yīng)商評鑒稽核表設(shè)計(jì)

 

第4單元課程---供應(yīng)商質(zhì)量績效考核

A.供應(yīng)商對供應(yīng)鏈支持評分(訂單回饋; 產(chǎn)能支持及彈性服務(wù); 準(zhǔn)時交貨; 交貨數(shù)量 ; 交貨文件; 不良品處理; 發(fā)票郵寄)

訂單回饋 X分

產(chǎn)能支持及彈性服務(wù) X分

準(zhǔn)時交貨 X分

交貨數(shù)量 X分

交貨文件 X分

不良品處理 X分

  發(fā)票郵寄 X分

B.價(jià)格&交易條件評分(付款條件; 交易條款; 交貨時間; 前置期; 配合度; 價(jià)格)

付款條件 X分

交易條款 X分

交貨時間 X分

前置期 X分

配合度 X分

價(jià)格 X分

C.供應(yīng)商品質(zhì)績效評分(制程不量率; 批允收率; 品質(zhì)事件 / 客戶抱怨; 供應(yīng)商不良改善對策表數(shù)量; 供應(yīng)商不良改善對策回饋; 供應(yīng)商不良改善對策響應(yīng)及時; 供應(yīng)商不良改善對策完整有效; 品質(zhì)問題圍堵措施)

質(zhì)量績效 總X分

制程不量率 X分

批允收率 X分

質(zhì)量事件 / 客戶抱怨 X分

供貨商不良改善對策表數(shù)量 X分

質(zhì)量問題回饋 總X分

供貨商不良改善對策回饋 X分

供貨商不良改善對策響應(yīng)及時 X分

供貨商不良改善對策完整有效 X分

質(zhì)量問題圍堵措施 X分

D.工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)藍(lán)圖及文件; 產(chǎn)品規(guī)格與圖表; 產(chǎn)品測試報(bào)告; 工程測試樣品; 工程變更通知/產(chǎn)品及流程變更通知)

技術(shù)藍(lán)圖及文件 X分

產(chǎn)品規(guī)格與圖表 X分

產(chǎn)品測試報(bào)告 X分

工程測試樣品 X分

工程變更通知 / 產(chǎn)品及流程變更通知 X分

 

 

顧聞知老師的其它課程

敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴(yán)重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長,又常常揚(yáng)言要漲價(jià)……第三方物流水平層次不齊,

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃?以應(yīng)

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物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實(shí)戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實(shí)體流動的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法,對物流活動進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項(xiàng)物流活動實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益為目的,來達(dá)成企

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工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點(diǎn),如何有效控制節(jié)點(diǎn)的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點(diǎn)連接起來,如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向

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工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進(jìn)行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進(jìn)行的計(jì)劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好,能促進(jìn)企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強(qiáng)企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲規(guī)劃,庫房運(yùn)作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實(shí)戰(zhàn)收料入庫管理4.實(shí)戰(zhàn)倉儲搬運(yùn)管理5.實(shí)戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點(diǎn)管理7.

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供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:(2天6小時=12小時)課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實(shí)際工作中,計(jì)劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動,預(yù)測不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,

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供應(yīng)商開發(fā),選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景:  當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購

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精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資

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庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn),并謹(jǐn)慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時間:2天受訓(xùn)對象:采購,計(jì)劃

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授課對象:采購,物控,供應(yīng)商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲,生管,IQC,物流部門及廠內(nèi)其它供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士.|||授課時間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應(yīng)鏈的終極目標(biāo)就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應(yīng)鏈相關(guān)管理人員綜合能力,||掌握物流供應(yīng)鏈實(shí)際運(yùn)作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr

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