運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率
運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率詳細(xì)內(nèi)容
運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率
**部分、課程框架介紹
◆IE基礎(chǔ)
◆效率改善原則
◆程序分析與作業(yè)分析及改善
◆動作分析與改善
◆平衡生產(chǎn)線
◆案例分析
第二部分
1、IE技術(shù)基礎(chǔ)
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用IE思想
◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆生產(chǎn)力的內(nèi)涵
◆效率與效能
3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆消除管制點(diǎn)
◆現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析
◆如何減少浪費(fèi),保持流程增值
4、制造程序分析與改善
◆SME程序分析與JIS的程序分析
◆操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
5、動作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定
◆動作分析
◆動作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定與計(jì)算方法
6、動作效率分析與改善
◆動作分析的要領(lǐng)
◆動作活性指數(shù)介紹
◆運(yùn)用動作分析提高動作效率
◆運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
7、作業(yè)效率分析與改善
◆人機(jī)作業(yè)分析
◆作業(yè)者工作站分析
◆人機(jī)效率改善
◆工作抽樣方法
8、搬運(yùn)及布置(Layout)的效率分析與改善
◆搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆物流原理與搬運(yùn)合理化
◆生產(chǎn)線布置
9、生產(chǎn)線平衡—如何合理組織生產(chǎn)
◆實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出大
◆效率是如何喪失的
◆個人效率與整體效率
◆設(shè)備綜合效率OEE管理
◆生產(chǎn)線排程
◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
10、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介
◆精益生產(chǎn)方式及其與IE的關(guān)聯(lián)
◆工廠實(shí)際案例分析
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