工廠現(xiàn)場(chǎng)管理(下篇:理事篇)

  培訓(xùn)講師:刁東平

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專(zhuān)家介紹:刁東平老師?阿米巴經(jīng)營(yíng)模式中國(guó)權(quán)威專(zhuān)家?中山大學(xué)管理學(xué)院、華南理工大學(xué)管理學(xué)院客座教授?北大縱橫咨詢(xún)集團(tuán)阿米巴研究院院長(zhǎng)?松下電器中層和高層管理任職經(jīng)驗(yàn)?為數(shù)百家企業(yè)成功導(dǎo)入阿米巴經(jīng)營(yíng)模式提供咨詢(xún)服務(wù)?為數(shù)千家企業(yè)提供阿米巴經(jīng)營(yíng)模 詳細(xì)>>

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工廠現(xiàn)場(chǎng)管理(下篇:理事篇)詳細(xì)內(nèi)容

工廠現(xiàn)場(chǎng)管理(下篇:理事篇)

一、現(xiàn)場(chǎng)管理每天到底管什么

1、現(xiàn)場(chǎng)管理一日工作全貌

2、工作交接:每天早到十五分鐘,額外時(shí)間是事業(yè)的投資

3、高效率早會(huì)

現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn):如何運(yùn)用高效率的早會(huì)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)、人員、活動(dòng)的安排及聯(lián)絡(luò)?

4、生產(chǎn)確認(rèn):

A)人員、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)備、材料、條件、品質(zhì)首檢等生產(chǎn)確認(rèn);

B)做好標(biāo)準(zhǔn)化和變化點(diǎn)管理

5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)

6、4M1E把握:

A) 人:往往是不可控的的因素,卻又是有創(chuàng)造力的因素

B) 機(jī)器(工具):制造型企業(yè)的飯碗

C) 料:班組長(zhǎng)如何把握看起來(lái)不受控制的物料

D) 法:標(biāo)準(zhǔn)固化,持續(xù)改善

E) 環(huán):保持和改善環(huán)境也是班組長(zhǎng)工作的一部分

7、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)

8、一天的結(jié)束:報(bào)表填寫(xiě)和當(dāng)日工作總結(jié)

 課題練習(xí):**早會(huì)調(diào)度一天的工作

二、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的要點(diǎn)

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn):

A)業(yè)務(wù)面廣

B)人員流動(dòng)大

C)物料大量流動(dòng)

D)不可控因素多

2、顧客滿意五要素

A)實(shí)現(xiàn)客戶的品質(zhì)滿意

B)實(shí)現(xiàn)客戶的成本滿意

C)實(shí)現(xiàn)客戶的交期滿意

D)實(shí)現(xiàn)客戶的安全滿意

E)實(shí)現(xiàn)柔性制造的目標(biāo)

3、管理中的PDCA/DMAIC循環(huán):工作的重點(diǎn)在于**有計(jì)劃的不斷改善達(dá)成業(yè)績(jī)

   A) 對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題漠視和無(wú)助階段

   B) 會(huì)做事情,但沒(méi)有方法的階段

   C) 能夠用管理工具分析復(fù)雜問(wèn)題的階段

4、五個(gè)凡是工作法的邏輯:計(jì)劃,結(jié)果,責(zé)任,檢查,激勵(lì)

    現(xiàn)場(chǎng)操練:五個(gè)凡是的工作法

三、七大浪費(fèi)的識(shí)別及其對(duì)策

1、等待浪費(fèi)及其對(duì)策

2、搬運(yùn)浪費(fèi)及其對(duì)策

3、不良浪費(fèi)及其對(duì)策

4、動(dòng)作浪費(fèi)及其對(duì)策

5、加工浪費(fèi)及其對(duì)策

6、庫(kù)存浪費(fèi)及其對(duì)策

7、制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)及其對(duì)策

8、三種利潤(rùn)公式:成本目標(biāo)倒置法

9、識(shí)別必要但無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)

案例:庫(kù)存的浪費(fèi)是萬(wàn)惡之源

四、流程化生產(chǎn)

1、流線化生產(chǎn)的意義

     A)JIT實(shí)施過(guò)程全貌

     B)按功能布置的設(shè)備和按流程布置的設(shè)備

     案例:流線化與非流線化生產(chǎn)方式的品質(zhì)差異分析

案例:流線化與非流線化生產(chǎn)方式的交貨期差異分析

2、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

A)一個(gè)流生產(chǎn)

B)按工藝流程布置設(shè)備

C)生產(chǎn)速度同步化

D)多工序操作

E)員工多能化

F)走動(dòng)作業(yè)

G)設(shè)備小型化

H)生產(chǎn)線U形化

3、設(shè)備和生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、布置

A)設(shè)備布置的三不政策:不落地生根,不寄人籬下,不離群索居

B)一筆畫(huà)的工廠布置

C)流線化生產(chǎn)改善實(shí)例

4、案例分析:

流線化生產(chǎn)案例1:某廠電路板插件生產(chǎn)線提高效率實(shí)例

流線化生產(chǎn)案例2:某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例

五、均衡化生產(chǎn)
1、線平衡的概念

2、線平衡的意義:

某工廠案例:線不平衡造成中間在庫(kù),降低整體效率

3、工時(shí)測(cè)定方法

課堂練習(xí):“從座位上臺(tái)在白板上書(shū)寫(xiě)四個(gè)字”的工時(shí)分析和測(cè)定

4、線平衡率的計(jì)算和意義

A) 線平衡的計(jì)算方法

B)線平衡的含義

C)課堂練習(xí):某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析和線平衡計(jì)算

5、改善線平衡的方法

   A) 分擔(dān)轉(zhuǎn)移

   B) 作業(yè)改善

   C) 增加人員

   D) 拆解去除

   E) 重新分配

   F) 改善合并

6、改善線平衡的案例分析

 案例分析1:增加人員,設(shè)置平行工作站,消除瓶頸工序

案例分析2:分擔(dān)轉(zhuǎn)移改善和合并工序

六、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善

1、工序改善四大方法

A)消除(將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序)

B)分擔(dān)瓶頸工序的工作量

C)連接相互間工時(shí)短的工序,合并

D)二人以上的工序減少人員配置

2、瓶頸工序改善方法的維度

   A)設(shè)備:提高設(shè)備效率改進(jìn),工具夾具

   B)作業(yè)改善:動(dòng)作改善作業(yè),拆解分割

   C)人員提高:作業(yè)技能,調(diào)整作業(yè)人員

   案例:某生產(chǎn)線**四大方法進(jìn)行瓶頸改善

3、工序作業(yè)改善

(1)動(dòng)作要素按作用分類(lèi) 

(2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則

A)減少動(dòng)作數(shù)量

      B)追求動(dòng)作平衡

      C)縮短動(dòng)作移動(dòng)距離

      D)使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏

 5、肢體運(yùn)用原則

A)雙手并用的原則 

B)對(duì)稱(chēng)反向的原則 

C)排除合并的原則

D)盡可能以低級(jí)動(dòng)作工作

E)盡可能以低級(jí)動(dòng)作工作

F)保持輕松節(jié)奏的原則 

G)利用慣性的原則 

H)手腳并用的原則 

I)減少的突變的原則 

案例:**整理整頓進(jìn)行配置改善,滿足保持輕松節(jié)奏的原則

6、工作場(chǎng)所原則

A)工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所

   B)材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)

C)利用重力“喂”料,越近越好

D)利用重力墜送

E)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)、照明

F)工作臺(tái)椅高度要舒適

G)安全可靠的原則 

案例:如何將材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)

7、工具運(yùn)用原則

A)專(zhuān)用工具的原則

B)工具多功能的原則 

C)易于操縱的原則 

D)適當(dāng)位置的原則 

E)按手指負(fù)荷能力分配工作

案例:如何工具放置在適當(dāng)?shù)奈恢迷瓌t

七、價(jià)值流圖析及其應(yīng)用

1、價(jià)值流狹義上是指當(dāng)前產(chǎn)品**其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。

 

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