工廠現(xiàn)場(chǎng)管理(下篇:理事篇)

工廠現(xiàn)場(chǎng)管理(下篇:理事篇)詳細(xì)內(nèi)容
工廠現(xiàn)場(chǎng)管理(下篇:理事篇)
一、現(xiàn)場(chǎng)管理每天到底管什么
1、現(xiàn)場(chǎng)管理一日工作全貌
2、工作交接:每天早到十五分鐘,額外時(shí)間是事業(yè)的投資
3、高效率早會(huì)
現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn):如何運(yùn)用高效率的早會(huì)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)、人員、活動(dòng)的安排及聯(lián)絡(luò)?
4、生產(chǎn)確認(rèn):
A)人員、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)備、材料、條件、品質(zhì)首檢等生產(chǎn)確認(rèn);
B)做好標(biāo)準(zhǔn)化和變化點(diǎn)管理
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)
6、4M1E把握:
A) 人:往往是不可控的的因素,卻又是有創(chuàng)造力的因素
B) 機(jī)器(工具):制造型企業(yè)的飯碗
C) 料:班組長(zhǎng)如何把握看起來(lái)不受控制的物料
D) 法:標(biāo)準(zhǔn)固化,持續(xù)改善
E) 環(huán):保持和改善環(huán)境也是班組長(zhǎng)工作的一部分
7、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、一天的結(jié)束:報(bào)表填寫(xiě)和當(dāng)日工作總結(jié)
課題練習(xí):**早會(huì)調(diào)度一天的工作
二、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的要點(diǎn)
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn):
A)業(yè)務(wù)面廣
B)人員流動(dòng)大
C)物料大量流動(dòng)
D)不可控因素多
2、顧客滿意五要素
A)實(shí)現(xiàn)客戶的品質(zhì)滿意
B)實(shí)現(xiàn)客戶的成本滿意
C)實(shí)現(xiàn)客戶的交期滿意
D)實(shí)現(xiàn)客戶的安全滿意
E)實(shí)現(xiàn)柔性制造的目標(biāo)
3、管理中的PDCA/DMAIC循環(huán):工作的重點(diǎn)在于**有計(jì)劃的不斷改善達(dá)成業(yè)績(jī)
A) 對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題漠視和無(wú)助階段
B) 會(huì)做事情,但沒(méi)有方法的階段
C) 能夠用管理工具分析復(fù)雜問(wèn)題的階段
4、五個(gè)凡是工作法的邏輯:計(jì)劃,結(jié)果,責(zé)任,檢查,激勵(lì)
現(xiàn)場(chǎng)操練:五個(gè)凡是的工作法
三、七大浪費(fèi)的識(shí)別及其對(duì)策
1、等待浪費(fèi)及其對(duì)策
2、搬運(yùn)浪費(fèi)及其對(duì)策
3、不良浪費(fèi)及其對(duì)策
4、動(dòng)作浪費(fèi)及其對(duì)策
5、加工浪費(fèi)及其對(duì)策
6、庫(kù)存浪費(fèi)及其對(duì)策
7、制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)及其對(duì)策
8、三種利潤(rùn)公式:成本目標(biāo)倒置法
9、識(shí)別必要但無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)
案例:庫(kù)存的浪費(fèi)是萬(wàn)惡之源
四、流程化生產(chǎn)
1、流線化生產(chǎn)的意義
A)JIT實(shí)施過(guò)程全貌
B)按功能布置的設(shè)備和按流程布置的設(shè)備
案例:流線化與非流線化生產(chǎn)方式的品質(zhì)差異分析
案例:流線化與非流線化生產(chǎn)方式的交貨期差異分析
2、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
A)一個(gè)流生產(chǎn)
B)按工藝流程布置設(shè)備
C)生產(chǎn)速度同步化
D)多工序操作
E)員工多能化
F)走動(dòng)作業(yè)
G)設(shè)備小型化
H)生產(chǎn)線U形化
3、設(shè)備和生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、布置
A)設(shè)備布置的三不政策:不落地生根,不寄人籬下,不離群索居
B)一筆畫(huà)的工廠布置
C)流線化生產(chǎn)改善實(shí)例
4、案例分析:
流線化生產(chǎn)案例1:某廠電路板插件生產(chǎn)線提高效率實(shí)例
流線化生產(chǎn)案例2:某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例
五、均衡化生產(chǎn)
1、線平衡的概念
2、線平衡的意義:
某工廠案例:線不平衡造成中間在庫(kù),降低整體效率
3、工時(shí)測(cè)定方法
課堂練習(xí):“從座位上臺(tái)在白板上書(shū)寫(xiě)四個(gè)字”的工時(shí)分析和測(cè)定
4、線平衡率的計(jì)算和意義
A) 線平衡的計(jì)算方法
B)線平衡的含義
C)課堂練習(xí):某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析和線平衡計(jì)算
5、改善線平衡的方法
A) 分擔(dān)轉(zhuǎn)移
B) 作業(yè)改善
C) 增加人員
D) 拆解去除
E) 重新分配
F) 改善合并
6、改善線平衡的案例分析
案例分析1:增加人員,設(shè)置平行工作站,消除瓶頸工序
案例分析2:分擔(dān)轉(zhuǎn)移改善和合并工序
六、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善
1、工序改善四大方法
A)消除(將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序)
B)分擔(dān)瓶頸工序的工作量
C)連接相互間工時(shí)短的工序,合并
D)二人以上的工序減少人員配置
2、瓶頸工序改善方法的維度
A)設(shè)備:提高設(shè)備效率改進(jìn),工具夾具
B)作業(yè)改善:動(dòng)作改善作業(yè),拆解分割
C)人員提高:作業(yè)技能,調(diào)整作業(yè)人員
案例:某生產(chǎn)線**四大方法進(jìn)行瓶頸改善
3、工序作業(yè)改善
(1)動(dòng)作要素按作用分類(lèi)
(2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則
A)減少動(dòng)作數(shù)量
B)追求動(dòng)作平衡
C)縮短動(dòng)作移動(dòng)距離
D)使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
5、肢體運(yùn)用原則
A)雙手并用的原則
B)對(duì)稱(chēng)反向的原則
C)排除合并的原則
D)盡可能以低級(jí)動(dòng)作工作
E)盡可能以低級(jí)動(dòng)作工作
F)保持輕松節(jié)奏的原則
G)利用慣性的原則
H)手腳并用的原則
I)減少的突變的原則
案例:**整理整頓進(jìn)行配置改善,滿足保持輕松節(jié)奏的原則
6、工作場(chǎng)所原則
A)工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所
B)材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)
C)利用重力“喂”料,越近越好
D)利用重力墜送
E)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)、照明
F)工作臺(tái)椅高度要舒適
G)安全可靠的原則
案例:如何將材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)
7、工具運(yùn)用原則
A)專(zhuān)用工具的原則
B)工具多功能的原則
C)易于操縱的原則
D)適當(dāng)位置的原則
E)按手指負(fù)荷能力分配工作
案例:如何工具放置在適當(dāng)?shù)奈恢迷瓌t
七、價(jià)值流圖析及其應(yīng)用
1、價(jià)值流狹義上是指當(dāng)前產(chǎn)品**其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。
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