價(jià)值流圖析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
價(jià)值流圖析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
價(jià)值流圖析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
價(jià)值流圖析
培訓(xùn)大綱
一、課程背景
在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯(cuò)的成果，但公司運(yùn)營(yíng)績(jī)效卻沒有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因?yàn)槲茨苓M(jìn)行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運(yùn)用價(jià)值流對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程進(jìn)行系統(tǒng)分析，以便找到現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施有效的切入點(diǎn)和展開步驟，使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合，讓大家在改善之前能清晰展望目標(biāo)，有效促進(jìn)精益的持續(xù)開展
二、課程目標(biāo)
◆講解價(jià)值流分析
◆描述價(jià)值流分析的作用
◆實(shí)施有效的直接流程觀察
◆繪制現(xiàn)狀圖
三、授課對(duì)象
總經(jīng)理，運(yùn)營(yíng)經(jīng)理，工廠經(jīng)理，生產(chǎn)、工藝、物流等部門經(jīng)理，工業(yè)工程師，生產(chǎn)管理人員
四、課時(shí)安排：兩天
五、課程大綱
模塊 | 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 | 培 訓(xùn) 方 法 |
精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
| ü 精益生產(chǎn)的概念和精髓 ü 生產(chǎn)方式的演變 ü 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) ü 自動(dòng)化的內(nèi)涵和運(yùn)用 ü 準(zhǔn)時(shí)化三大要素 ü 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會(huì)成為必然 ü 精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別 | 講解 錄像 游戲 討論 |
價(jià)值流概述
| ü 價(jià)值流的定義 2 信息流 2 物流 ü 價(jià)值流的作用 ü 價(jià)值流層級(jí) | ü 講解 ü 討論
|
繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖方法
| ü 繪制價(jià)值流準(zhǔn)備 2 價(jià)值流選擇 u 產(chǎn)品PQ分析 u 銷售與預(yù)測(cè)趨勢(shì)分析 ü 繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖八大步驟 ü 價(jià)值流圖形工具介紹 | ü 講解 ü 案例分析 |
價(jià)值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
| ü 工廠運(yùn)行沙盤模擬 ü 繪制模擬工廠價(jià)值流現(xiàn)狀圖 ü 分享模擬工廠價(jià)值流現(xiàn)狀圖 | ü 沙盤模擬 ü 輔導(dǎo) ü 分享 |
價(jià)值流選擇和準(zhǔn)備
| ü 價(jià)值流選擇 ü 產(chǎn)品族需求分析 ü 節(jié)拍計(jì)算 ü 沙盤觀察分工 | ü 實(shí)踐 ü 輔導(dǎo) |
流程觀察 與七種浪費(fèi)實(shí)踐
| ü 七大浪費(fèi) ü 流程觀察 ü 價(jià)值流數(shù)據(jù)收集 ü 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別 | ü 講解 ü 識(shí)別浪費(fèi)實(shí)踐 ü 輔導(dǎo) |
完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖
| ü 繪制工廠實(shí)際價(jià)值流現(xiàn)狀圖 ü 核算價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo) | ü 實(shí)踐練習(xí) ü 輔導(dǎo) |
分享價(jià)值流現(xiàn)狀圖
| ü 小組分享價(jià)值流現(xiàn)狀圖 ü 小組分享七種浪費(fèi) | ü 學(xué)員分享 ü 輔導(dǎo) |
講解價(jià)值流未來圖方法
| ü 讓價(jià)值流動(dòng)起來的五大原則 2 按顧客需求時(shí)間生產(chǎn) 2 盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟 2 在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng) 2 顧客訂單只下到一道工序 2 在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn) ü 其他改善考慮點(diǎn) | ü 講解 ü 討論 ü 案例 |
規(guī)劃模擬工廠價(jià)值流未來圖
| ü 按照精益改善原則設(shè)計(jì)模擬工廠價(jià)值流未來圖 ü 按照規(guī)劃價(jià)值流運(yùn)行模擬工廠 ü 分享價(jià)值流改善心得 | ü 練習(xí) ü 分享 ü 沙盤模擬 ü 輔導(dǎo) |
工廠實(shí)際流程改善討論
| ü 未來節(jié)拍定義 ü 單件流改善區(qū)域討論 ü 拉動(dòng)改善區(qū)域討論 ü 均衡排產(chǎn)方式討論 ü 其它改進(jìn)思路討論 | ü 討論 ü 輔導(dǎo)
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完成工廠價(jià)值流未來圖規(guī)劃
| ü 完成工廠價(jià)值流未來圖 ü 設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo) ü 對(duì)比KPI指標(biāo)改善幅度 | ü 實(shí)踐練習(xí) ü 討論 張先宏老師的其它課程篇基礎(chǔ)篇單元一線主管的工作職責(zé)一、一線主管在企業(yè)中的地位和作用二、公司對(duì)一線主管的要求三、一線主管的工作任務(wù)四、怎樣的一線主管才算是一個(gè)好的一線主管五、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管①世界500強(qiáng)車間一線主管能力模型–PQCDMST②一線主管角色認(rèn)知③優(yōu)秀生產(chǎn)主管的七大意識(shí)④生產(chǎn)主管必需的技能結(jié)構(gòu)六、班組長(zhǎng)一日工作全貌第二單元一線主管的心態(tài)一、優(yōu)秀一線主管的五種 講師：張先宏詳情部分生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責(zé)1、生產(chǎn)經(jīng)理在企業(yè)中到底為誰做的2、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定3、生產(chǎn)經(jīng)理的工作藝術(shù)4、生產(chǎn)經(jīng)理的工作特點(diǎn)5、生產(chǎn)經(jīng)理與老板、總經(jīng)理6、生產(chǎn)經(jīng)理的工作內(nèi)容及知識(shí)、技能要求7、生產(chǎn)經(jīng)理的培養(yǎng)與訓(xùn)練第二部分如何做好生產(chǎn)人力資源管理1、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的建立2、部門職能劃分3、車間工藝劃分4、班組建設(shè)5、生產(chǎn)特殊人員的管理6、女員工的管理7、如何做好生 講師：張先宏詳情現(xiàn)場(chǎng)改善 01.01篇體系篇一、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)基本問題1.我的客戶是誰？2.客戶對(duì)我的期望是什么？3.我如何滿足客戶這些期望？4.怎樣知道客戶滿足與否？5.客戶不滿足時(shí)如何改進(jìn)？二、現(xiàn)場(chǎng)管理（督導(dǎo)）人員的角色1．資源輸入的管理(人力、材料和機(jī)器)2.晨集（晨會(huì)、班前會(huì)TOP5）3.佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)5.現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的假想管理功能#61672;案例：日產(chǎn)公司督 講師：張先宏詳情精益領(lǐng)導(dǎo)力（LeanLeadership）培訓(xùn)大綱你是否面臨下列問題:l想要理解作為一位主管精益將給你帶來什么？l如何將局部改進(jìn)活動(dòng)和整體目標(biāo)和財(cái)務(wù)績(jī)效聯(lián)系起來l企業(yè)部門之間在實(shí)施精益過程中缺乏協(xié)調(diào)l精益運(yùn)營(yíng)與其他辦公和支持部門活動(dòng)隔離l精益改善成果沒有持續(xù)性如果你對(duì)以上的任一問題的回答為“是“，那么精益領(lǐng)導(dǎo)力課程將引導(dǎo)你尋求答案。一、課程簡(jiǎn)介:精益領(lǐng)導(dǎo)力課 講師：張先宏詳情精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練 01.01精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練課程大綱一、【課程介紹】“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績(jī)效，它的利潤(rùn)因此超過福特與通用汽車公司利潤(rùn)的總和！近30 講師：張先宏詳情現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化推進(jìn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)大綱一、【課程背景】 5S是精益生產(chǎn)體系中重要的組成部分之一，被視為實(shí)踐一切先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)，如TPM、SMED、防呆防錯(cuò)等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路。 本課程詳細(xì)介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實(shí)施方法和步驟，概念清晰，材料翔實(shí)，特別適合想全面了解5S知識(shí)體系的學(xué)員。二、【 講師：張先宏詳情如何識(shí)別與消除七大浪費(fèi) 01.01如何識(shí)別與消除七大浪費(fèi)培訓(xùn)大綱一、課程背景所謂浪費(fèi)是指除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備，原材料、零部件和工人（工作時(shí)間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中，仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時(shí)間花在沒有附加值的活動(dòng)上，這些活動(dòng)諸如等待原材料，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不良品，找工具設(shè)備……等，對(duì)于機(jī)器而言，也會(huì)產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動(dòng)…….等浪費(fèi)。本課程的目的是針對(duì) 講師：張先宏詳情
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