精益生產(chǎn)在制造企業(yè)上的應(yīng)用課程

**單元  中國企業(yè)進入精益生產(chǎn)的時期了嗎？

(一) 發(fā)展中國家的勞動力資源競爭所引發(fā)的精益生產(chǎn)需求

  1、發(fā)展中國家和中國的勞動力成本戰(zhàn)、

  2、發(fā)展中國家搶占原材料市場

  3、中國大陸內(nèi)的區(qū)域競爭

(二) 發(fā)達國家的經(jīng)濟，技術(shù)壟斷所引發(fā)的精益生產(chǎn)的需求

  1、發(fā)達中國家的技術(shù)壁壘

  2、發(fā)達中國家的環(huán)保等法律的制約

  3、發(fā)達國家高技術(shù)，高效率的競爭優(yōu)勢

(三) 后80后，90后特質(zhì)看精益生產(chǎn)的需求

  1、享受個性，彰顯個性

  2、不愿意受到原有體制的束縛

  3、單一的工作工作模式讓他們很不適應(yīng)

  4、突破自我，顛覆傳統(tǒng)是他們大的特點

(四) 精益生產(chǎn)可以更好的緩解企業(yè)內(nèi)部矛盾

  1、美國出現(xiàn)內(nèi)部矛盾了，靠發(fā)動戰(zhàn)爭解決

  2、中國政府靠拉動內(nèi)需，緩解壓力

  3、企業(yè)，尤其是制造企業(yè)只能依靠精益生產(chǎn)解決矛盾

(五) 精益生產(chǎn)概論

第二單元  制造企業(yè)現(xiàn)狀和豐田引入TPS的對比

(一) 豐田引入TPS的內(nèi)因和外因

  1、內(nèi)因：二戰(zhàn)戰(zhàn)敗，過年銀行資金緊缺，面臨裁員

  2、外因：朝鮮戰(zhàn)爭的爆發(fā)，美國就近訂單

(二) 目前制造行業(yè)所受到的好的方面影響

(三) 制造行業(yè)所受到的沖擊

(四) 需要應(yīng)該開拓自己更獨特的市場

第三單元  精益生產(chǎn)導(dǎo)入時，企業(yè)和員工應(yīng)該具備的心理和態(tài)度

(一) 全員關(guān)注支持的氛圍，尤其是高層的鼎力支持

  1、高層有做精益生產(chǎn)的決心

  2、可**小范圍的進行試驗，效果好，可以更大范圍推廣

  3、全員都有更好愿意做精益生產(chǎn)

(二) 要有打持久戰(zhàn)的心理準備

  1、做精益生產(chǎn)不是一戳而就的，需要有耐心

  2、不能因為暫時看不到結(jié)果就灰心

  3、全員要有打持久戰(zhàn)的決心

(三) 要有責任心，規(guī)避職業(yè)灰色地帶

  1、責任心解讀

  2、責任心才能造就更好的現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升

  3、建立全員100%責任的意識

  4、規(guī)避職業(yè)灰色地帶

(四) 要有結(jié)果導(dǎo)向的意識，以便更好的推動

第四單元  八大浪費及制造企業(yè)生產(chǎn)過程中的八大浪費分析

(一) 制造過剩的浪費

  1、制造過程的概念

  2、制造過剩的的弊端

  3、有效發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過剩

  4、生產(chǎn)過剩的規(guī)避

(二) 等待的浪費

  1、何為等待浪費

  2、等待浪費的主要表現(xiàn)

  3、深入了解等待浪費

  4、規(guī)避等待浪費的案例

(三) 搬運浪費

  1、搬運浪費的隱形浪費

  2、搬運浪費帶來的成本上升

  3、搬運浪費的表現(xiàn)

  4、搬運浪費的案例和規(guī)避

(四) 庫存的浪費

  1、庫存浪費的表現(xiàn)

  2、庫存浪費的不良

  3、庫存浪費整改的案例分析

(五) 加工的浪費

(六) 動作浪費

(七) 不良品維修的浪費

(八) 管理的浪費

(九) 八大浪費在生產(chǎn)過程中的體現(xiàn)

第五單元  JIT理論以及在生產(chǎn)上的運用

(一) 及時生產(chǎn)的概念

(二) 及時生產(chǎn)的核心思想

(三) 及時生產(chǎn)的實施手段

  1、生產(chǎn)流程化

  2、生產(chǎn)均衡化

  3、資源配置合理化

(四) 及時生產(chǎn)和看板管理

  1、看板管理的功能

  2、看板管理的五大原則

  3、看板管理的分類

  4、看板管理和及時生產(chǎn)

(五) 及時生產(chǎn)的質(zhì)量保證

第六單元  現(xiàn)場改善基礎(chǔ)以及在生產(chǎn)上的運用

(一) IE的概念

(二) ECRS原則

  1、取消

  2、合并

  3、重組和

  4、簡單化

(三) IE七大手法

  1、抽查法

  2、雙手法

  3、人機法

  4、流程法

  5、五五法----案例：校企深層次合作

  6、防呆法

  7、動改法

(四) 動作分析與經(jīng)濟性原則

  1、動作分析

  2、動作經(jīng)濟性

  3、三角形原理物

  4、常見的動作浪費

(五) 提高效率的改善方法

  1、**階段:作業(yè)分解 ------全部操作項目明細化

  2、第二階段:對每個項目明細化進行自問5WIH法

  3、第三階段:新方法按ECRS原則展開

  4、第四階段——新方法的實施

(六) 解決問題的九個步驟

  1、發(fā)掘問題

  2、選定題目

  3、追查原因

  4、分析資料

  5、提出辦法

  6、選擇對策

  7、草擬行動

  8、成果比較

  9、標準化

第七單元  CELL技術(shù)的概念已經(jīng)在實施過程中的注意事項

(一) CELL技術(shù)概論

(二) 實施Cell生產(chǎn)時遇到的抵抗思想

(三) “U”型流水線介紹

(四) Cell的設(shè)計要點

(五) Cell生產(chǎn)方式的特點及使用場合

(六) 多能工的培養(yǎng)

第八單元  生產(chǎn)線平衡和標準工時介紹

(一) 生產(chǎn)線平衡概念

(二) 生產(chǎn)線平衡分析的目的

  1、縮短產(chǎn)品的裝配時間，增加單位時間的生產(chǎn)量

  2、減少工序之間的預(yù)備時間

  3、提高生產(chǎn)線的效率

  4、改善生產(chǎn)線的平衡

5、改善生產(chǎn)方法

(三) 生產(chǎn)線平衡步驟

  1、計算產(chǎn)距時間

  2、畫優(yōu)先圖

3、決定周期時間（CT=Takt time）

4、確定理論工位數(shù)

5、排程

6、計算效率

(四) 生產(chǎn)線平衡的瓶頸

  1、瓶頸工位的尋找

  2、瓶頸工位的人員配置

  3、瓶頸工位的優(yōu)化

第九單元  企業(yè)先進制造模式介紹

(一) 虛擬制造

(二) 并行工程

(三) 精良生產(chǎn)

(四) 敏捷制造

(五) 綠色制造

(六) 智能制造

第十單元  我們該何去何從

(一) 改變我們的想法

(二) 學(xué)習(xí)先進的理論基礎(chǔ)

(三) 模仿被人先進的技術(shù)

(四) 立即行動

(五) 超越

知識，技術(shù)轉(zhuǎn)換，完成自我技術(shù)提升

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