精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制

  培訓講師:顧聞知

講師背景:
顧聞知-MonroeKu美籍華人學歷經(jīng)歷臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士1980級畢業(yè)美國州立德州大學IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經(jīng)歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務團中衛(wèi)小組資深IE工程師臺灣新竹竹北南順集團寶順 詳細>>

顧聞知
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精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制

課程大綱

**單元  柔性生產(chǎn)系統(tǒng)運作分析

1. 市場變化及企業(yè)面臨的內(nèi)外部供應鏈的壓力

2. 生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務成果的影響

3. 制造監(jiān)控對企業(yè)的積極影響

4. 精益生產(chǎn)管理理念及其指導作用

5. 案例分析:大型計劃-生產(chǎn)-物流模擬演練

第二單元 訂單預測與需求分析

1. 銷售和運營管理流程

2. 預測的10大特性

3. 市場預測和銷售預測

4. 案例分析:

如何做銷售預測

成品與半成品滾動安全庫存設定3乘9原則

第三單元  柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

1. PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分在供應鏈定位

2.市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

3. MTS(按庫存生產(chǎn))和MTO(按訂單生產(chǎn))特點

4. PMC7大步驟

5. 主生產(chǎn)計劃環(huán)境與決策范圍,粗能力計劃與主生產(chǎn)計劃

6. 物料資源計劃管理

7. 生產(chǎn)計劃應用案例分析

第四單元  生產(chǎn)作業(yè)與排產(chǎn)管理

1. 生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理

2. 總裝線的排產(chǎn)管理

3. 生產(chǎn)瓶頸的管理

4. 緊急訂單的處理

問題:MRP與CRP如何鏈接?

案例:PMC車間工令管理群組技術排配的整合

第五單元 生產(chǎn)物流管理分析

1. 內(nèi)部生產(chǎn)物流與外部供應物流的協(xié)調

2. 獨立需求與相關需求的物流管理

3. 推式和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)物流的配合

4. 案例分析:(精益物流供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立)

5. 問題:生產(chǎn)物流與外部物流如何搭配

第六單元 生產(chǎn)系統(tǒng)績效分析

1. 生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析

2. 生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵績效指標

3. 案例分析:生產(chǎn)系統(tǒng)的績效評價與考核

第七單元 供應交期管理控制

1. 交期管理的定義與構成,如何保證交期?

2. 交期不當?shù)挠绊懪c控制,采購對于物流延遲的管理能力.

3. 交期管理的要點,供應商管理的能力,物流控制的能力.

4. 緊急訂單,插單物料調配能力,接單模式的彈性保障法則.

第八單元  倉庫庫存管理控制

1.高效倉儲庫存控制

Ø追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商

Ø收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描

Ø查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置

Ø儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示

Ø撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法

Ø發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示

Ø盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則,  一個散板散箱散數(shù)原則

Ø退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量…

2. 倉儲管理的問題-常見缺失

Ø物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…

Ø物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…

Ø貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害…

Ø無倉碼標示或未定義儲位…

Ø倉庫庫存無 MIN/MAX管制…

Ø物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…

Ø無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…

呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…

第九單元  柔性生產(chǎn)計劃與精益制造

1.為什么豐田效率如此高?成本如此低?

2.基于精益生產(chǎn)的供應鏈管理模式啟發(fā)

3. FMS到Lean的善用

4. 對客戶技術服務的關鍵任務

5. 與商業(yè)模式息息相關供應鏈八大關鍵建設尤其適合PMC的職能

 

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敏捷供應鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁;預測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴重滯后;供應商常常配合度差,不能如期交貨,品質不穩(wěn)、交期延長,又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊,

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生產(chǎn)計劃與物料控制講師:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預測管理,獲得較為準確的需求?如何做好主生產(chǎn)計劃?以應

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物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質資料實體流動的規(guī)律,應用管理的基本原理和科學方法,對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制和監(jiān)督,使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的,來達成企

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工廠倉儲管理與物料配送培訓顧問:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來,如何把我們的配送貨物安全準時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向

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工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務客戶所進行的計劃,組織,控制,協(xié)調的過程。倉儲管理做得好,能促進企業(yè)提高客戶服務水平,增強企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲規(guī)劃,庫房運作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.

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供應鏈庫存控制技術培訓講師:顧聞知培訓時間:(2天6小時=12小時)課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶的要求。而實際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動,預測不準,供應商又不配合,

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供應商開發(fā),選擇評估與質量管理培訓顧問:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時課程背景:  當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭,從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應對變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購

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精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓顧問:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導向,制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃協(xié)調內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資

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庫存管理與如何提升周轉率方法課程背景:嚴密地設定庫存水準,并謹慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術.如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學員共同探討的方向,找出企業(yè)設定合適庫存的方法與技巧。培訓講師:顧聞知(顧培生)培訓時間:2天受訓對象:采購,計劃

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授課對象:采購,物控,供應商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲,生管,IQC,物流部門及廠內(nèi)其它供應鏈專業(yè)相關人士.|||授課時間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應鏈的終極目標就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應鏈相關管理人員綜合能力,||掌握物流供應鏈實際運作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr

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