《主管督導(dǎo)能力提升》
《主管督導(dǎo)能力提升》詳細(xì)內(nèi)容
《主管督導(dǎo)能力提升》
導(dǎo)論
生產(chǎn)管理概論
l 生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述
l 生產(chǎn)管理的核心:安全、質(zhì)量、成本和交貨周期
l 生產(chǎn)管理的途徑-----現(xiàn)場(chǎng)管理:人/機(jī)/料/法/環(huán)
l 生產(chǎn)管理方法:目標(biāo)管理
l 生產(chǎn)管理的永恒主題:持續(xù)改進(jìn)
模塊一:工作角色
一、 何謂督導(dǎo)能力
1、 督導(dǎo)的定義
2、 督導(dǎo)的地位
3、 督導(dǎo)的作用
4、 督導(dǎo)的使命
二、 督導(dǎo)工作職責(zé)
1、 督導(dǎo)主要職責(zé)
2、 督導(dǎo)職責(zé)的內(nèi)涵
3、 明確督導(dǎo)范圍
三、 督導(dǎo)角色認(rèn)知
1、 功能
2、 定位
3、 誤區(qū)
四、 督導(dǎo)技能要求
1、 對(duì)督導(dǎo)的技能要求
2、 督導(dǎo)的五項(xiàng)條件
3、 督導(dǎo)取得成功的六大法則
第二模塊 工作關(guān)系構(gòu)建
一、 處理工作關(guān)系基本技巧
1、三原則
2、行為產(chǎn)生的五項(xiàng)共同性
3、改善工作關(guān)系的基本要訣
二、 和諧工作關(guān)系構(gòu)建的基礎(chǔ)--溝通
1、溝通目的
2、溝通流程分析
3、溝通技法與原則
三、有效的十分鐘面談
第三模塊 精益現(xiàn)場(chǎng)打造
一、生產(chǎn)成本概念
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
2. 成本概念與成本結(jié)構(gòu)
3. 可掌握的成本
4. 成本與工作所得有關(guān)系嗎
二、精益生產(chǎn)與精益思想
1、精益生產(chǎn)與精益思想的基本理念與發(fā)展沿革
2、工廠中的浪費(fèi)
3、價(jià)值流分析
4、消除浪費(fèi)
A、現(xiàn)代浪費(fèi)定義及類(lèi)型
B、如何識(shí)別及消除現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
C、目視管理在消除浪費(fèi)中的應(yīng)用
5、精益生產(chǎn)改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)例分析
三、高效生產(chǎn)與生產(chǎn)安全
1、生產(chǎn)排程與進(jìn)度控制
2、JIT與看板管理
3、安全生產(chǎn)管理內(nèi)容
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之品質(zhì)管理
1、品質(zhì)管理之真諦
2、如何建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。
3、現(xiàn)場(chǎng)改善與品質(zhì)管理
第四模塊、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的維持與改善
一、持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)工作改善
1、 改善意識(shí)與改善能力的升級(jí)
2、 問(wèn)題分析與解決
3、 消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),控制生產(chǎn)成本
4、 現(xiàn)場(chǎng)改善的方法
5、 打造有效的可視化現(xiàn)場(chǎng)提高管理效能
二. 生產(chǎn)管理改善的3T策略
1、TPS豐田式生產(chǎn)管理模式
2、TQM全公司品質(zhì)管理
3、TPM全員生產(chǎn)保全
三、有效的設(shè)備管理與TPM推行
1、現(xiàn)代設(shè)備管理
A、技術(shù)管理
B、經(jīng)濟(jì)管理
2、走進(jìn)全員設(shè)備管理TPM
3、TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)
4、何謂全員設(shè)備管理TPM
四、提高產(chǎn)能的七大工具
1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的IE手法
2. 全員生產(chǎn)保養(yǎng)
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的制訂
4. 縮短切換時(shí)間
5. 消除浪費(fèi)、不合理
6. 現(xiàn)場(chǎng)配置合理化改善
7. 精益物流改善
毛永奇老師的其它課程
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策后危機(jī)時(shí)代下,原材料漲價(jià),隱性浪費(fèi)嚴(yán)重,及時(shí)交貨壓力大,返工率居高不下;人民幣“升值”,出口退稅政策調(diào)整,銀根緊縮,現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張,節(jié)能減排硬性規(guī)定;勞動(dòng)力成本越來(lái)越高,人才緊缺和流失,內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重,高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史!成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代來(lái)臨!全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長(zhǎng)是企業(yè)家
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主管督導(dǎo)能力提升 11.20
《主管督導(dǎo)能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟(jì)格局正在演變,中國(guó)制造正在崛起,中國(guó)的企業(yè)正在瞄準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)沖刺前進(jìn)。然而,我們要知道,沖刺固然可以帶來(lái)令人驚艷的短期成效,卻有時(shí)很難維持長(zhǎng)久。在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中,持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)靠的是扎扎實(shí)實(shí)的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員,其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個(gè)團(tuán)隊(duì)的成敗。有鑒于此,本課程重點(diǎn)講
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卓越生產(chǎn)管理系列 11.20
卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,面對(duì)日趨多樣化的品種,不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量,以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求,企業(yè)無(wú)法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理能力,對(duì)提高我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益,增強(qiáng)在開(kāi)放經(jīng)濟(jì)條件下的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力、綜合創(chuàng)新能力,具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)
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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理隨著流程管理越來(lái)越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團(tuán)隊(duì)為單位展開(kāi)工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補(bǔ)償機(jī)制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)用來(lái)支持端對(duì)端流程,而不是以前的各個(gè)部門(mén);企業(yè)文化既鼓勵(lì)個(gè)人負(fù)責(zé)制,也鼓勵(lì)集體責(zé)任制.實(shí)施
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TPM(全員設(shè)備維護(hù))實(shí)施中的問(wèn)題分析與改善對(duì)策國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證,因?yàn)門(mén)PM一開(kāi)始就成為了一種賺錢(qián)的工具。近年來(lái)實(shí)施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國(guó)企業(yè)急速增加,
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精益生產(chǎn)培訓(xùn) 11.20
?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結(jié)合實(shí)際案例練習(xí)?穿插學(xué)員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵(lì)培訓(xùn)中學(xué)員的積極參與互動(dòng),在這個(gè)過(guò)程中暴露出來(lái)的問(wèn)題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關(guān)鍵的問(wèn)題,學(xué)員的收獲也更加具有透徹性與實(shí)操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進(jìn)理念和實(shí)用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場(chǎng)管理方法能與精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核
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TPM-全員設(shè)備保養(yǎng) 01.01
課程大綱: 單元TPM基本概念 ?。瓊鹘y(tǒng)設(shè)備管理的弊端 ?。纳圃O(shè)備管理的四大手段 -TPM的含義 ?。O(shè)備的七大損耗 ?。璗PM的八大支柱 -開(kāi)展TPM的組織體系 第二單元設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo) ?。O(shè)備綜合效率 ?。O(shè)備故障頻次 -MTBF和MTTR ?。O(shè)備工序能力 第三單元實(shí)現(xiàn)零故障 ?。收系亩x ?。愎收系乃枷牖A(chǔ) ?。O(shè)備中的潛在缺陷
講師:毛永奇詳情
課程大綱: 一、成本認(rèn)知 1、什么是成本 2、成本管理的主要內(nèi)容 3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 4、降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線 5、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期 6、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 二、樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗 1、企業(yè)“燒錢(qián)”的形式 2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法 4、持續(xù)改進(jìn) 三、現(xiàn)場(chǎng)改善概述 1、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善 2、
講師:毛永奇詳情
流程再造與目標(biāo)管理 01.01
課程大綱: 部分流程再造 講流程再造--管理的第三次革命 1.流程再造的概念 2.流程再造的意義 3.流程再造的背景 4.流程再造的原則 第二講流程再造的前提和條件 1.流程再造的組織條件 2.管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè) 3.員工激勵(lì)機(jī)制的重建 4.營(yíng)造良好的環(huán)境條件 第三講流程圖的繪制方法 1.初步確定流程 2.界定流程范圍和參與部門(mén) 3
講師:毛永奇詳情
【課程目標(biāo)】了解新的現(xiàn)代制造概念學(xué)習(xí)如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計(jì)劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容:篇角色篇--正確的認(rèn)識(shí)生產(chǎn)經(jīng)理這個(gè)職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對(duì)的問(wèn)題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點(diǎn)四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場(chǎng)篇—打造精益現(xiàn)場(chǎng)一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)
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