精益生產(chǎn)管理推行策略及倡導者領導力培訓   01.01

一、如何構建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n制造業(yè)中心的轉移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術的比較n精益型企業(yè)的構建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認知n精益倡

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如何在工廠成功推行精益生產(chǎn)管理模式   01.01

一、精益實施策略一：高層精益認知n沒有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實質(zhì)n管理的需求層次n案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵n失敗的一般原因：精益實踐之“八戒”二、精益實施策略二：精益規(guī)劃管理n精益導入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃n案例分享：某冰箱

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精益VSM價值流分析   01.01

一、破冰與學員分組n學員分組n課程內(nèi)容及進程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認知à增值與非增值活動à如何進行價值分析à七大浪費透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局

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全景式精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓大綱   01.01

一、破冰：團隊建設二、構建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術的比較n精益型企業(yè)的構建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認識浪費n價值分析n關注于價值

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創(chuàng)建精益連續(xù)流與單元生產(chǎn)培訓大綱   01.01

一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價值與七大浪費n精益系統(tǒng)構架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準時生產(chǎn)nJIT準時生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個主要流動n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

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精益工廠物流與配送---讓物料流動起來   01.01

一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價值流持續(xù)改進三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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精益PMC生產(chǎn)計劃與物料控制   01.01

一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構演變過程4.企業(yè)運營的核心業(yè)務流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用8.基于單個工廠的PMC組織架構9.基于集團公司的PMC組織架構10.PMC計劃物控的關鍵工作流程11.PMC職能建

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完美動力—從精益生產(chǎn)到精益管理的實踐   01.01

一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導入拉動式生產(chǎn)(PullProduction)n應用看板管理技術（Kanb

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完美動力—工業(yè)4.0下的精益生產(chǎn)應用與實踐   01.01

一、工業(yè)4.0認知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構n基于云安全網(wǎng)絡的智慧工廠流程n面向服務的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現(xiàn)精

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精益改善周訓練營（3 6）   01.01

【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓課時】：一天（6小時）【輔導內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標c)選擇改善周團隊成員d)準備改善周需要的相關資料、信息e)準備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓】：【培訓課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系

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