多品種,小批量的生產(chǎn)計劃與排程實操管理訓(xùn)練
多品種,小批量的生產(chǎn)計劃與排程實操管理訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
多品種,小批量的生產(chǎn)計劃與排程實操管理訓(xùn)練
**部分 生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)
一、課程總體介紹
1.培訓(xùn)目標(biāo)
2.課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
1.常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO等不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
2.接單模式的異同分析/預(yù)測訂單交貨通知三要素的關(guān)鍵管理
3.多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點與群組排配的思路
4.PMC計劃部門關(guān)鍵的職能與組織架構(gòu)定位
5.訂單準(zhǔn)確度的演示與庫存管理的關(guān)鍵點
第二部分 產(chǎn)品計劃與預(yù)測
1.生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的-Min/Max/Base的預(yù)測管理演示
2. 1 2的MPS特性/中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義
3. MTO和ETO模式下,計劃的關(guān)鍵點和控制點
4.產(chǎn)能分析特性/利用歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計管制產(chǎn)能技巧
5.銷一補一快速反應(yīng)鏈對庫存保障的影響
6.18周備料計劃時幅在小批量生產(chǎn)中,采購的物料供應(yīng)問題
7.銷售預(yù)測十大特性演示與預(yù)測案例探討
8.不準(zhǔn)度分析影響供料計劃的案例演示
第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1.小批量生產(chǎn)中,主生產(chǎn)計劃MPS的導(dǎo)入方法
2. 市場節(jié)拍取得與預(yù)測備料計劃的平衡
3.安全庫存或提前的庫存對小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的影響
4.保障物料供應(yīng)/四大物料分級分類,應(yīng)該采取怎樣的備料方法
5.應(yīng)用MRP的ATP的工具,合理承諾客戶的交貨期
6.MPS主計劃合理的滾動天數(shù)
7.T-3不變更的演示與庫存保障的關(guān)聯(lián)
8.MRP案例演示及車間生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵注意點
第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1.長期產(chǎn)能與預(yù)測計劃的規(guī)劃
2.短期產(chǎn)能的外包計算
3. 車間排產(chǎn)的具體邏輯-群組技術(shù)細(xì)節(jié)與案例探討
4. 拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍
5. 集體討論:如何應(yīng)對加急訂單和插單
6. 老師講解:應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路
第五部分 生產(chǎn)進度控制
1.生產(chǎn)進度控制的基本原則/LT,晚開工…
2.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
3.看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器
4.瓶頸管理與TOC的應(yīng)用
第六部分 物料管理與庫存控制
1.庫存的分類管理,四象限和ABC分類法
2.分級分類法要注意的關(guān)鍵問題
3.如何實施安全,正確庫存管理-安全庫存的設(shè)定方法-3*9的統(tǒng)計運用與案例分析
案例:依據(jù)預(yù)算與周轉(zhuǎn)計算安全庫存的案例探討…
安全的定義~質(zhì)量與價格的影響與選擇…
設(shè)定彈性保障對庫存的影響…
異動盤點稽核的關(guān)鍵重點對應(yīng)庫存管理優(yōu)化…
依據(jù)歷史數(shù)據(jù)與近期波動計算安全庫存案例探討…
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敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴(yán)重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長,又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊,
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生產(chǎn)計劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?如何做好主生產(chǎn)計劃?以應(yīng)
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物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法,對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的,來達(dá)成企
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工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來,如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
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工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進行的計劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好,能促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲規(guī)劃,庫房運作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.
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供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:(2天6小時=12小時)課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動,預(yù)測不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,
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供應(yīng)商開發(fā),選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景: 當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
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庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn),并謹(jǐn)慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時間:2天受訓(xùn)對象:采購,計劃
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