運(yùn)營(yíng)問(wèn)題思考與沖突解決

運(yùn)營(yíng)問(wèn)題思考與沖突解決 單元、理性思考模式_四種模式Igrave;原因分析Igrave;決策分析Igrave;潛在問(wèn)題分析Igrave;情況分析一、問(wèn)題分析與決策的模型二、每一步驟的基本過(guò)程三、原因分析(ProblemAnalysis；PA)Igrave;問(wèn)題的定義Igrave;對(duì)問(wèn)題加以定義/問(wèn)題敘述Igrave;問(wèn)題陳述_只是呈現(xiàn)問(wèn)題的表象Igrave;問(wèn)題陳述_你可能的疑問(wèn)？Igrave;描述問(wèn)題_對(duì)問(wèn)題詳加描述Igrave;原因分析Igrave;從『可能發(fā)生』但卻『沒(méi)有發(fā)生』的角度，建立『接近邏輯比較』的比較基礎(chǔ)。Igrave;指出特異之處→『有什么不同』？找出問(wèn)題原因的重要線索。Ig

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基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)（內(nèi)訓(xùn)）

單元、讓公司創(chuàng)造營(yíng)收及增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理一、賺錢的策略地圖_BSC模式ì杜邦分析圖ì量本利分析二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事ì增加有效產(chǎn)出ì降低作業(yè)費(fèi)用ì減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)ì制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力：制造周期效能(MCE)ì準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)ì成本競(jìng)爭(zhēng)力：設(shè)備綜合效能(OEE)#216;時(shí)間稼動(dòng)率#216;性能稼動(dòng)率#216;一次良品率(FPY)五、為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序ì成本損失：瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)，全廠損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能ì增加利潤(rùn)：瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力，全廠增加一小時(shí)的生產(chǎn)力

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基于TOC的供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)（內(nèi)訓(xùn)）

單元、什么是供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)？一.分割利于管理？二.局部?jī)?yōu)化對(duì)整體的傷害三.回歸流程四.化繁為簡(jiǎn)_以杠桿點(diǎn)拉出價(jià)值五.限制理論(TOC)六.關(guān)注增加有效產(chǎn)出(T)、降低作業(yè)費(fèi)用(OE)與存貨(I)七.TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用八.限制理論的四個(gè)假設(shè)第二單元、DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型一.DBR解決方案的目標(biāo)二.DBR解決方案的成就三.DBR/SDBR管理模型簡(jiǎn)介四.緩沖管理與緩沖狀態(tài)五.兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)Igrave;產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)Igrave;庫(kù)存-元天-等待(IDD)六.消除政策限制，創(chuàng)建競(jìng)爭(zhēng)策略七.從局部佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿旨鸦牟襟E第三單元、原物料庫(kù)存解決方案(TOCR)一.訂單執(zhí)

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高效TOC的降本增效交期管理培訓(xùn)（內(nèi)訓(xùn)）

單元、什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)？一.TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績(jī)效二.賺錢的策略地圖三.瓶頸的4種基本架構(gòu)四.在瓶頸作業(yè)中獲得大的產(chǎn)出報(bào)酬Igrave;瓶頸單位時(shí)間產(chǎn)出T/CU五.降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？Igrave;本量利分析Igrave;售價(jià)只要高于變動(dòng)成本的啟示六.顧客流程構(gòu)面Igrave;供應(yīng)鏈的QDCIgrave;訂單執(zhí)行資源規(guī)劃Igrave;批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響Igrave;快速且大幅壓縮出貨時(shí)間的方法Igrave;現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金Igrave;杜邦分析圖七.TOC財(cái)務(wù)指標(biāo)Igrave;作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系Igrave;評(píng)估投資報(bào)酬Igrave;產(chǎn)出會(huì)計(jì)_案例

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精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃（內(nèi)訓(xùn)）

單元、精益思想一、精益思想Igrave;識(shí)別價(jià)值Igrave;識(shí)別價(jià)值流Igrave;流動(dòng)Igrave;拉動(dòng)Igrave;盡善盡美Igrave;從離散到精益Igrave;離散工廠布置Igrave;產(chǎn)線別的一個(gè)流Igrave;從二(個(gè))流到一(個(gè))流二、七大浪費(fèi)Igrave;制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)Igrave;庫(kù)存的浪費(fèi)Igrave;等待的浪費(fèi)Igrave;搬運(yùn)的浪費(fèi)Igrave;加工的浪費(fèi)Igrave;動(dòng)作的浪費(fèi)Igrave;不良品的浪費(fèi)Igrave;消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻Igrave;高品質(zhì)Igrave;高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)Igrave;時(shí)間稼動(dòng)率Igra

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MOST-工時(shí)測(cè)定與對(duì)策（內(nèi)訓(xùn))

單元、工時(shí)測(cè)定一、時(shí)間分析概念I(lǐng)grave;何謂時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)Igrave;時(shí)間分析的目的二、馬表時(shí)間研究Igrave;馬表時(shí)間研究的工具Igrave;時(shí)間研究程序三、評(píng)比Igrave;何謂評(píng)價(jià)法Igrave;評(píng)比一位作業(yè)員包含四個(gè)因素Igrave;活動(dòng)_時(shí)間研究評(píng)比者訓(xùn)練表Igrave;十個(gè)評(píng)比的基礎(chǔ)四、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定Igrave;標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成Igrave;標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定步驟五、寬放和外來(lái)單元Igrave;寬放的設(shè)定Igrave;寬放形式Igrave;私事寬放Igrave;疲勞寬放Igrave;作業(yè)寬放Igrave;應(yīng)用寬放的方法Igrave;寬放重要原則Igrave;外來(lái)單元六、時(shí)間研究與員工

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