《企業(yè)精細(xì)化管理導(dǎo)入實(shí)務(wù)》

【培訓(xùn)大綱 Outline】

**講  經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變

1.經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機(jī)，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...

3.全員消費(fèi)支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運(yùn)作、生態(tài)系統(tǒng)...

4.商業(yè)模式行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5.大數(shù)據(jù)云計(jì)算領(lǐng)域的驚人突破...

第二講  中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1.表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2.人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3. 先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！

3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！

5．精益生產(chǎn)——無效！       6．推行5S ——形式！.......

             OR

       7.上了ISO 上了ERP 高薪請人 管理變革 精益生產(chǎn) 推行5S 心態(tài)感恩式管理 無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報(bào)表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

4.我們應(yīng)該相信科學(xué)，企業(yè)管理的科學(xué)是什么？企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點(diǎn)）

  【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】

  【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

  【海爾2  管理動作和收益特色】......

  【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

5.何為精細(xì)化管理？

A).何為系統(tǒng)，系統(tǒng)的構(gòu)成的因素是哪些？

B).精細(xì)化管理是一件系統(tǒng)工程，不是單方面的指標(biāo)追求！

C).精細(xì)化管理模式是自上而下的：思維轉(zhuǎn)變->目標(biāo)分解->目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；

D).精細(xì)化管理模式更是自下而上的：培訓(xùn)->實(shí)訓(xùn)->訓(xùn)練->養(yǎng)成習(xí)慣的過程；

E).如何做好精細(xì)化管理？精細(xì)的唯一表達(dá)方式----數(shù)據(jù)鏈！

第三講 精細(xì)化生產(chǎn)管理模式透析

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2.企業(yè)效益的三大來源（開源 節(jié)流 周轉(zhuǎn) = 品牌）

3.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4.生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計(jì)劃，計(jì)劃的重心是什么？

5.生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

6.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

7.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

第四講 制造工廠管理基礎(chǔ)

1.精細(xì)化管理系統(tǒng)=精益生產(chǎn) 敏捷生產(chǎn)概念

2.企業(yè)價(jià)值流分析

3.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)：

A).溝通機(jī)制

B).權(quán)責(zé)利匹配

C).標(biāo)準(zhǔn)化體系

D).他律自律

E).改善創(chuàng)新

F).學(xué)習(xí)型組織

4.工廠流程精細(xì)化管理

4.1流程概述：工廠主要管理模塊

A).人力資源管理流程

B).產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開發(fā)流程

C).生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制流程（PMC）

D).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理流程（PIE）

E).物料及供應(yīng)鏈管理流程

F).品質(zhì)管理流程

G).生產(chǎn)管理流程

H).設(shè)備設(shè)施管理流程

4.2.人力資源管理流程

A).工廠人員組織架構(gòu)及編制

B).人力資源需求計(jì)劃

C).人員招聘、任用

D).全員薪酬體系設(shè)計(jì)及員工社會福利

E).員工績效管理

F).員工培訓(xùn)管理

G).雇員職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃

H).企業(yè)文化建立及宣導(dǎo)

【工具引用--《崗位說明書》】

【工具引用--《企業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃》】

【工具引用--《薪酬結(jié)構(gòu)案例》】

4.3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程

A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標(biāo)準(zhǔn)化

B).零部件及圖紙標(biāo)準(zhǔn)化

C).物料清單及其完整性（BOM）

D).物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化及唯一性

E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗(yàn)證、審核、批準(zhǔn)程序

【工具引用--《物料清單BOM》】

【工具應(yīng)用--《產(chǎn)品工藝卡》】

4.4.生產(chǎn)計(jì)劃與物理控制流程

A).如何合理制定生產(chǎn)計(jì)劃

B).物料需求計(jì)劃制定

C).物料需求計(jì)劃與庫存管理

D).生產(chǎn)計(jì)劃管理

E).衡量PMC流程管理的績效指標(biāo)

【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計(jì)劃（月度）》】

【工具引用--《三日滾動計(jì)劃》】

【工具引用--《物料需求計(jì)劃》】

【工具引用--《發(fā)貨計(jì)劃》】

【工具引用--《盤點(diǎn)表》】

4.5.工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定（PE）

B).生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究

C).生產(chǎn)線人員規(guī)劃與產(chǎn)能設(shè)計(jì)

D).生產(chǎn)線效率研究

E).衡量PIE流程管理的績效指標(biāo)

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH】

【工具應(yīng)用--工藝路線圖】

  4.6).品質(zhì)管理流程

 A).QA質(zhì)量體系的建立與維護(hù)

B).客戶標(biāo)準(zhǔn)與工廠標(biāo)準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)化

C).QE的職能與定位

D).QC的職能與定位(IQCIPQCFQCOQC)

E).供應(yīng)商品質(zhì)管理

F).供應(yīng)商品質(zhì)管理與SQE

G).衡量品質(zhì)管理流程的績效指標(biāo)

【工具引用--QC工程圖】

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】

【工具引用--單點(diǎn)課程OPL】

第五講 精細(xì)化供應(yīng)鏈

 1.供應(yīng)鏈的重要性及普遍性問題

 2.生產(chǎn)計(jì)劃制定

【工具引用--主生產(chǎn)計(jì)劃->滾動計(jì)劃->數(shù)據(jù)看板->異常處理->案例分析】

 3.物料控制

A).MPS與MRP

B).采購交付控制 & 物料到達(dá)狀況

C).物料庫存控制

D).衡量物料控制的績效指標(biāo)

【工具引用--物料標(biāo)識卡】

【工具引用--盤點(diǎn)管理流程】

【工具引用--物料需求計(jì)劃】

  4).采購管理

  5).供應(yīng)商管理(選擇、評審、考核)

  6).物料管理

A).物料成本管理指標(biāo)

B).物料管理之提高物料采購PPV

C).物料管理之降低庫存、提高ITO

D).物料管理之減少多余、過期物料

【工具引用--生產(chǎn)領(lǐng)料單】

【工具引用--生產(chǎn)補(bǔ)料單】

【案例 降低物料成本分析】

第六講 精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理

 1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理

 2.周生產(chǎn)計(jì)劃平衡

 3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法

 4.生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集

 5.全員生產(chǎn)效率

 6.停線時(shí)間分析

 7.停線原因分析

8.減少生產(chǎn)設(shè)置時(shí)間

9.生產(chǎn)設(shè)置內(nèi)容分析

10.減少生產(chǎn)設(shè)置的好處

11.減少生產(chǎn)設(shè)置的步驟

12.減少生產(chǎn)設(shè)置的步驟--四大步驟

【實(shí)例：減少生產(chǎn)設(shè)置時(shí)間】

13.現(xiàn)場5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要訣

【工具引用--《班組早會流程》】

【工具引用--《班組交接班記錄表》】

【工具引用--《異常處理流程》 &《異常快速處理單》】

【工具引用--拉動式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】

【工具引用--《生產(chǎn)日報(bào)表》】

【工具引用--《生產(chǎn)實(shí)績分析表》】

【工具引用--《工作日志（班組長）》】

【工具引用--《開班點(diǎn)檢表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隱患排查表》】

【工具引用--《稽核日計(jì)劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報(bào)》】

【工具引用--《生產(chǎn)領(lǐng)料單》&《生產(chǎn)補(bǔ)料單》】

【工具引用--《三日滾動計(jì)劃表》&《生產(chǎn)指令單》】

【工具引用--《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃（年度）》&《設(shè)備點(diǎn)檢表》】

【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》】

【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP》】

【工具引用--《范例 單點(diǎn)課程OPL》】

第七講 現(xiàn)場改善與浪費(fèi)消除

 1.效率的定義

A).真效率與假效率

B).個(gè)別效率與整體效率

C).瓶頸與短板管理

D).浪費(fèi)意識和價(jià)值意識

 2.產(chǎn)線平衡

  A).瓶頸制程/工序

  B).管理瓶頸制程

  C).生產(chǎn)線能力確定方法

  D).生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算

  3.動作改善與問題分析

  E).IE手法與ECRS原則

  F).現(xiàn)場異常改善與分析

  G).5W2H

  4.八大浪費(fèi)與改善

A).不良品浪費(fèi)

B).過量生產(chǎn)浪費(fèi)

C).過剩浪費(fèi)

D).動作浪費(fèi)

E).庫存浪費(fèi)

G).搬運(yùn)浪費(fèi)

H).等待浪費(fèi)

I).管理浪費(fèi)

   【互動 客戶現(xiàn)場--八大浪費(fèi)視頻案例分析】

第八講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“方法論”及企業(yè)管理問題的解決

1.三要素法

2.分段控制法

3.限制選擇法

4.稽核控制法

5.數(shù)據(jù)流動法

6.橫向控制法

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-三要素法】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)流動法】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-稽核控制法】

【案例-數(shù)據(jù)流動法】

【案例-稽核實(shí)施】

第九講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“工具”及企業(yè)管理應(yīng)用

1.六日工作法

2.文控體系

3.管理控制卡

4.數(shù)據(jù)看板

5.異常快速處理與案例分析

6.數(shù)據(jù)績效考核

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-六日工作法】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-管理控制卡】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)看板應(yīng)用】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-異常處理機(jī)制】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)績效考核分解】

第十講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“機(jī)制”應(yīng)用

1.基礎(chǔ)保障機(jī)制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準(zhǔn)確性)

1).物料成品信息統(tǒng)一

2).物料清單BOM

3).標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH

4).工藝路線：工藝文件基礎(chǔ)和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）的前提；

5).倉庫機(jī)制：“賬物卡相符率”；

6).物料需求機(jī)制

2.PMC機(jī)制

3.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制 標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化

1).基于2/8原則

2).管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化

3).生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化

4).標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)研討會

4.稽核機(jī)制

1).PK機(jī)制

2).獎捐機(jī)制

3).責(zé)任索賠機(jī)制

4).問責(zé)機(jī)制

5.現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)制

1).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?yīng)

2).巡視機(jī)制

3).案例分析機(jī)制

4).提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制

6.績效考核機(jī)制

     1).分解六步驟“月計(jì)劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

第十一講 精細(xì)化管理系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)匯總

1.效率=標(biāo)準(zhǔn)化 系統(tǒng)化

2.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化

3.文件化=標(biāo)準(zhǔn) 制約 責(zé)任

1).標(biāo)準(zhǔn)：什么人在什么時(shí)間做什么事情；

2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督；

3).責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4.動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行

1).他律驅(qū)動：稽核控制法

2).自律驅(qū)動：橫向制約法

3).執(zhí)行力等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動

5.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

1).數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動作的記錄

2).數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計(jì)、審批、審批、提交

3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈 分析 改善

6.系統(tǒng)化=標(biāo)準(zhǔn)化 信息化 機(jī)制

1).信息化=標(biāo)準(zhǔn)化 工具（計(jì)算機(jī)軟件）

2).機(jī)制=主要規(guī)則 薪酬 績效

3).主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則 管理規(guī)則 賠償規(guī)則 培訓(xùn)規(guī)則

4).薪酬=崗位分析 級別系統(tǒng) 薪酬結(jié)構(gòu)

5).績效=晉升體系 目標(biāo)體系 過程指標(biāo)

第十二講 課程總結(jié)

1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2. 潛能與顯能

3. 持續(xù)與管理

4. 課程總結(jié)

5. 跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

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