TS16949五大技術工具培訓課程大綱（3天）

TS五大技術工具培訓課程大綱（3天）


【課程背景】
◆本課程結合講課人10年TS五大技術工具實踐經(jīng)驗和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)
實際案例加以補充,總結概括了TS五大技術工具的工作模式和適用的方法工具；
◆培訓通過程理論與實踐相結合作為基點，注重于知識面和操作面，引導學員能聯(lián)系企
業(yè)自身實際，尋找TS五大技術工具的項目運作，并與專業(yè)技術及其它相關工具方法相
結合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進行分析，能適宜地采取措施，
運用質(zhì)量的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務過程控制和改進的有效性；
◆TS五大技術工具應用實戰(zhàn)課程,
旨在為國內(nèi)企業(yè)培育具有汽車產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管理的中高層管理干部,
通過其具體管理方法的引進, 逐步引進其他先進品質(zhì)管理工具和手法,
領導企業(yè)向國內(nèi)國際一流企業(yè)邁進.
本課程適合于那些TS五大技術工具導入成效甚小但又渴望高效導入TS五大技術工具手
法的企業(yè)。
【課程目標】
◆全面掌握質(zhì)量管理體系標準的基本知識、如何開展TS五大技術工具具體工作步驟、方法
與要點；
◆如何學習并使用五大技術工具、烏龜圖、章魚圖、CPK與PPK、FMEA、GR&R等等工具方
法，并掌握改進過程能力的方法和工具；
◆如何認識開發(fā)過程設計工作與技術規(guī)范的建立、實施與目標達成；
◆真正理解掌握“以過程為導向的審核方法”，促使審核關注“過程績效”；內(nèi)審方法，能
獨立組織開展有效的審核活動，使內(nèi)審成為質(zhì)量改善的有力工具；
◆企業(yè)如何在《質(zhì)量管理手冊》進行闡述，程序文件與操作文件如何體現(xiàn)TS的標準要求、
各質(zhì)量管理方法與工具。
【學員對象】
◆從事質(zhì)量副總、品質(zhì)經(jīng)理、客戶代表、品質(zhì)工程人員、生產(chǎn)管理人員、內(nèi)審員、品質(zhì)
管理等相關人員。
【培訓形式】
◆培訓方法：啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、
培訓游戲；
◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的
環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
【課程大綱】
APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃CP


1 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 2 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表
3 產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 4 什么是APQP


1. 計劃和確定項目
1） 顧客的呼聲 2） 業(yè)務計劃／營銷策略
3） 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù) 4） 產(chǎn)品／過程設想
5） 產(chǎn)品可靠性研究 6） 顧客輸入
7） 設計目標 8） 可靠性和質(zhì)量目標
9） 初始材料清單


2. 產(chǎn)品設計和開發(fā)
1） 設計失效模式及后果分析 2） 可制造性和裝配設計
3） 設計驗證 4）設計評審
5） 樣件制造——控制計劃 6） 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
7） 工程規(guī)范 8） 材料規(guī)范
9） 圖樣和規(guī)范的更改 10） 新設備、工裝和設施要求


3. 過程設計和開發(fā)
1） 包裝標準 2） 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
3） 過程流程圖 4） 車間平面布置圖
5） 特性矩陣圖 6） 過程失效模式和后果分析(P-
FMEA)
4．產(chǎn)品和過程確認
1） 試生產(chǎn) 2） 測量系統(tǒng)評價 (MSA)
3） 初始過程能力研究 (Ppk) 4） 生產(chǎn)件批準
5） 生產(chǎn)確認試驗 6） 包裝評價


5．反饋、評定和糾正措施
1） 減少變差 2） 顧客滿意
3） 交付和服務
6. 控制計劃方法論
1） 概述 2）控制計劃欄目描述計劃和確定項目
3） 過程分析
7. 案例分析與討論
第二講 PPAP生產(chǎn)件批準程序
一、 總則
1、前言
(1) 目的
(2) 適用范圍
(3) 實施要求
(4) 什么是PPAP
二、 PPAP的過程要求
(1) PPAP的四個要求
(2) 四項原則
(3) 五個等級
(4) 詳細要求說明
4.1 設計記錄
零件材質(zhì)報告υ
聚合物的標識υ
4.2 任何授權的技術文件更改
4.3 顧客技術批準，如果要求
4.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
4.5 過程流程圖
4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
4.7 控制計劃
4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)
4.9 全尺寸測量結果
4.10 材料/性能試驗結果的記錄
4.10.1 材料試驗記錄
4.10.2 性能試驗記錄
4.11 初始過程研究
4.11.3 接受準則
4.11.4 非穩(wěn)定過程
4.11.5 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程
4.11.6 不滿足接受準則時的策略
4.12 具有資格的實驗室文件要求
4.13 外觀件批準報告(AAR)，如果適用
4.14 生產(chǎn)件樣品
4.15 標準樣品
4.16 檢查輔具
4.17 顧客的特殊要求
4.18 零件提交保證書(PSW)
4.18.1 零件重量(質(zhì)量)
(5) PPAP提交時機
(6) PPAP提交等級
(7) PPAP提交狀態(tài)
(8) PPAP記錄的保存
三、顧客的通知和提交要求
(1) 顧客的通知
(2) 提交要求
(3) 提交等級
四、零件提交狀態(tài)
(1) 總則
(2) PPAP批準狀態(tài)
五、記錄的保存
六、PPAP實戰(zhàn)指導和案例
第三講 FMEA潛在失效模式與影響分析
一、FMEA概述
1.FMEA的目的、起源、分類和實施原則
2.顧客的定義、執(zhí)行時機
3.FMEA小組的成立
4.實施FMEA的前期準備 （失效鏈、流程圖）? ?
5.FMEA列表
6.系統(tǒng)與子系統(tǒng)
7.接口和交互作用
二、DFMEA設計失效模式及后果分析
1、DFMEA作用和用途
2、DFMEA考量面與QFD
3、DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
4、DFMEA開發(fā)
系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
列出每個原因的目前控制
計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
措施完成后的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
5、DFMEA演練
三、PFMEA過程失效模式及后果分析
1、PFMEA作用和用途
2、PFMEA考量面
3、PFMEA流程圖/風險評估
4、PFMEA開發(fā)與練習
四、DFMEA與PFMEA的關系與區(qū)別
第四講 SPC統(tǒng)計制程管制
一、SPC的基礎
SPC起源、背景 、SPC的假設條件 、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型
（計數(shù)、計量）
正態(tài)分布 、中值、極差、標準偏差的計算
過程的變異 、六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
樣本大小的確定
QC曲線與a、b風險
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
認識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應用實施
數(shù)據(jù)收集
SPC控制圖介紹
計量型控制圖
X-bar－R圖實施流程與分析
X-bar－S圖實施流程與分析
X -MR管制圖實施流程與分析
計數(shù)型控制圖
P控制圖 、nP控制圖
c控制圖 、u控制圖
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
控制圖推行過程中常見的問題
第五講 MSA量測系統(tǒng)分析
一、通用測量系統(tǒng)指南
引言、目的和術語
MSA背景、及其與ISO/TS16949的關系概要
基本概念和術語：測量系統(tǒng)的含義、統(tǒng)計特性、變差類型與MSA的關系

測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
二、評價測量系統(tǒng)的程序
1.引言
測量系統(tǒng)變差的類型：重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性的重點
介紹
2.測量系統(tǒng)的分析
測量系統(tǒng)的分辨率
重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性示例
零件間變差
3.測量系統(tǒng)研究的準備
4.計量型測量系統(tǒng)研究指南
確定穩(wěn)定性
確定偏倚
確定線性
確定重復性和再現(xiàn)性（極差法、均值-極差法、ANOVA法）
三、計數(shù)型量具研究
1.小樣法、量具特性曲線（GPC）
2.風險分析法：假設檢驗分析-交叉表方法、信號探測法
3.解析法
4.課程總結
4. 偏移、GR&R、量具一致性
1. Minitab17在MSA測量系統(tǒng)的運用
2. 案例演練
第六講 TS五大技術工具培訓總結
1. 疑難問題解答
2. 與企業(yè)管理層及學員自由交流
3. 五大技術工具資料移交
4. 培訓總結

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