需求驅(qū)動供應鏈規(guī)劃與設計高級實務培訓


需求驅(qū)動供應鏈規(guī)劃與設計

【課程背景】
數(shù)字經(jīng)濟時代已經(jīng)全面來臨，企業(yè)的業(yè)務模式朝著“關注客戶，打造個性化產(chǎn)品，構建產(chǎn)
品設計平臺，供應網(wǎng)絡價值鏈整合，優(yōu)化各種資源的利用”的方向逐步開始重構。同時，
供應鏈全球化、數(shù)字化、復雜化趨勢顯著，需求與供應變化迅速加劇，現(xiàn)有的供應鏈管
理模式和系統(tǒng)即推動式、斷裂化、局部性將顯得越來越不適用。具體挑戰(zhàn)表現(xiàn)為：
1. 客戶個性化的需求復雜度，導致需求和計劃管理難度提高；
　　 2.
更短的產(chǎn)品生命周期；更多的產(chǎn)品定制化；產(chǎn)品的復雜程度導致后端供應鏈復雜度倍增
；
3.
同業(yè)競爭帶來客戶響應加快，企業(yè)供應網(wǎng)絡的速度、靈活性和可靠性難以滿足客戶要求
；
4. 精細化管理程度要求越來越高；
以上的挑戰(zhàn)和趨勢，使得現(xiàn)有模式必須轉(zhuǎn)變成需求驅(qū)動的快速響應供應鏈管理模式，換
句話說，供應鏈要成為企業(yè)的核心競爭力之一，而不單純是提升效率和降低成本，新的
供應鏈管理模式是以客戶為中心，需求驅(qū)動型。這種模式將徹底改變以供應為中心，只
關注自己領域的利益，信息分裂傳遞緩慢為特征的傳統(tǒng)型被動支持型的供應鏈。
根據(jù)供應鏈管理實踐結(jié)果，大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)的供應鏈管理能力還處于局部職能性部門供
應鏈能力的提升，并不是從“市場、研發(fā)、供應網(wǎng)絡優(yōu)化設計和卓越運營精益管理”全流
程系統(tǒng)化地去規(guī)劃和設計自己的需求驅(qū)動供應鏈。
本課程旨在從理論和實際操作（流程工具及案例分享）兩個角度系統(tǒng)性地介紹需求驅(qū)動
供應鏈規(guī)劃與設計，幫助企業(yè)拓寬供應鏈管理的視野和思路，助力企業(yè)需求驅(qū)動供應鏈
轉(zhuǎn)型的實際操作落地。
【培訓收益】
學習并領會：“需求管理 - 供應鏈始于“理解客戶需求””、“精益研發(fā)設計 -
在新產(chǎn)品研發(fā)階段構筑供應鏈優(yōu)勢”、“供應鏈網(wǎng)絡規(guī)劃 -
速度、柔性、可靠的供應網(wǎng)絡設計”、“高效執(zhí)行 -
精益管理”等需求驅(qū)動供應鏈規(guī)劃與設計的基本方法和思想。
學會需求驅(qū)動供應鏈管理系列基本工具：價值鏈圖、價值流圖、需求驅(qū)動供應鏈數(shù)據(jù)分
析框架、供應商-器件和客戶-
產(chǎn)品ABC矩陣分析、客戶期望貨期與企業(yè)供應周期對比分析、器件A/B/C/D分層管理等等
。
深度了解如下業(yè)界最佳實踐：S&OP流程運作，新產(chǎn)品開發(fā)流程中的“需求驅(qū)動供應鏈”評
審點、研發(fā)降低供應鏈復雜度、采購前期介入研發(fā)、供應商績效管理和組合管理、供應
商區(qū)域化本地化、物料訂單頻次管理等。
【參課對象】
供應鏈管理部和采購部總裁/副總裁、總監(jiān)/副總監(jiān)、供應鏈PMC計劃經(jīng)理/副經(jīng)理、采購
經(jīng)理/副經(jīng)理、公司計劃委員會成員；市場銷售經(jīng)理、市場計劃經(jīng)理/副經(jīng)理、研發(fā)開發(fā)
部經(jīng)理和項目經(jīng)理。
供應鏈管理或采購流程建設或變革項目經(jīng)理及項目組成員（流程擁有者）、流程管理部
門負責人及專職人員（市場計劃部/供應鏈流程管理部/研發(fā)流程管理部等職能部門總監(jiān)
、經(jīng)理、優(yōu)化工程師）
【課程特色】
1)
價值：課程內(nèi)容采用國際上先進的管理方法論，結(jié)合中國企業(yè)自主創(chuàng)新管理的最佳實踐
，總結(jié)提煉出適合中國本土企業(yè)的管理體系。
2)
實戰(zhàn)：培訓過程中通過對實際項目進行角色演練、案例研討等方式加深學員對所學內(nèi)容
的理解和實際轉(zhuǎn)化能力。掌握需求驅(qū)動供應鏈管理的方法與步驟；
3)
實效：具有華為、艾默生等標桿企業(yè)流程管理經(jīng)驗，講解實踐案例。學習第1名，減少
摸索；學員分享自身企業(yè)實際案例，現(xiàn)場討論，使學習更有針對性，學以致用。
4) 活躍：培訓方式多樣，參與度高。分組PK、操練、案例、研討、視頻、輔導等；
5) 規(guī)范：嚴格控制質(zhì)量，已得到廣大學員及培訓組織者的高度認可。

【課程大綱】
一、需求驅(qū)動供應鏈規(guī)劃與設計概要
1、為何需求驅(qū)動供應鏈 - 企業(yè)面臨的供應鏈困惑和問題
? 企業(yè)客戶及時交付服務水平低下
? 企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)遲緩
? 企業(yè)供應鏈“人”、“流程”、“IT系統(tǒng)”缺乏協(xié)同
2、什么是需求驅(qū)動供應鏈 - 改善企業(yè)供應鏈的整體解決方案
? 需求驅(qū)動供應鏈整體策略
? 需求驅(qū)動供應鏈整體KPI設計
?
需求驅(qū)動供應鏈四象限框架模型－需求管理、精益研發(fā)設計、供應網(wǎng)絡規(guī)劃和
高效執(zhí)行
? 需求驅(qū)動供應鏈推行步驟及方式－“項目縱深”+“組織流程系統(tǒng)化推廣”
3、需求驅(qū)動供應鏈的角色
? 高層參與，跨部門協(xié)同參與的需求驅(qū)動供應鏈
? 打破部門墻，供應鏈絕不是“供應鏈部門”的事
? 需求驅(qū)動供應鏈的資源配備
? 成功推行需求驅(qū)動供應鏈6個關鍵因素
4、需求驅(qū)動供應鏈分析工具包
? 價值鏈圖-VCM(Value Chain Mapping)
? 需求驅(qū)動供應鏈數(shù)據(jù)分析框架
? 供應商-器件 ABC矩陣分析法
? 客戶-產(chǎn)品 ABC矩陣分析法

二、需求管理－以終為始，供應鏈始于“理解市場和客戶需求”
1、需求管理概述
2、市場管理
? 市場管理系統(tǒng)方法與流程
? 市場管理主要業(yè)務輸出
3、產(chǎn)品需求管理
? 產(chǎn)品需求管理流程
? 產(chǎn)品需求的分層
? 產(chǎn)品需求管理相關組織
? 產(chǎn)品需求分析框架（$APPEALS）
? 案例研討：Marketing Initiative
? 案例分享：產(chǎn)品需求收集/分析/報告
4、客戶價值評估（Customer Value Assessment）
? 客戶價值分析步驟
? 客戶價值分析維度
? 客戶價值分析案例
5、需求預測管理-銷售和運營規(guī)劃流程S&OP (Sales & Operation Planning)
? S&OP概述
? S&OP過程詳解
? 案例研究與分享：某知名企業(yè)S&OP運作模式

三、精益研發(fā)設計－在新產(chǎn)品研發(fā)階段構筑其供應鏈優(yōu)勢
1、集成研發(fā)IPD核心思想和基本框架
? 市場管理（基于市場的創(chuàng)新、優(yōu)化投資組合）
? 流程重組（結(jié)構化流程、項目和管道管理、跨部門團隊）
? 產(chǎn)品重組（異步開發(fā)、公共基礎模塊）
基于供應鏈考慮的研發(fā)設計策略
? Design for X
? 通過研發(fā)設計實現(xiàn)供應鏈速度和柔性、滿足客戶期望貨期
? 產(chǎn)品平臺、公用技術模塊（CBB）和器件重用 (含案例分享）
? 延遲定制化 (含案例分享）
? 供應商早期參與合作

基于流程設計的落地保障：新產(chǎn)品開發(fā)流程中的“需求驅(qū)動供應鏈”評審點
A: 精益研發(fā)設計（Design for Supply Chain）
產(chǎn)品平臺、公用技術模塊（CBB）和器件重用設計評審點
延遲定制化設計評審點
供應商早期介入設計評審點
構筑供應鏈速度與柔性、滿足客戶期望貨期設計評審點
B: 需求管理
? 客戶貨期/需求預測評審點
? 成本控制評審點
? 訂單履行評審點
C: 供應網(wǎng)絡規(guī)劃
? 優(yōu)選供應商、可靠物料計劃評審點
C: 高效執(zhí)行
? 制造策略評審點
4、案例研究與分享：某知名企業(yè)采購前期介入研發(fā)設計（Design for Sourcing）
? 研發(fā)階段物料可采購性評審流程
? 研發(fā)階段物料可采購性評審KPI
? 研發(fā)階段物料可采購性評審標準
? 研發(fā)階段物料可采購性評審報告模版

四、供應網(wǎng)絡規(guī)劃與設計－速度、柔性、可靠的供應網(wǎng)絡設計
1、供應網(wǎng)絡設計的策略和目標
2、選擇正確的供應商：建立更靈活的供應網(wǎng)絡
? 建立優(yōu)選供應商合作伙伴關系
? 基于績效管理的尋源決策
? 嚴格的品類、器件認證及優(yōu)選流程
案例分享：優(yōu)選供應商及優(yōu)選器件管理及IT系統(tǒng)
3、選擇正確的供應商地理位置：建立器件的供應網(wǎng)絡
? 供應商的區(qū)域化和本地化
? 案例分析:某工廠2小時供應圈
4、供應網(wǎng)絡策略：可靠的物料供應
? 器件ABCD分層管理
? 分組練習及案例分析：A/B/C/D分層管理
? 器件ABC訂單頻次計劃
? 安全庫存規(guī)劃
? D編碼的管理
? 縮短物料補貨時間
? 供應網(wǎng)絡規(guī)劃管理4步驟法
五、高效執(zhí)行
1、高效執(zhí)行概述
2、LEAN精益生產(chǎn)的核心基礎
? “流（Flow）”
? 價值部分：VA(Value Added) VS 浪費：NVA(Non-Value Added)
? 在制品（WIP：Work In Process）對浪費 （NVA）部分的影響分析
? 如何提高“VA(Value Added) 價值部分”和減少“NVA(Non-Value
Added)浪費部分”
? 節(jié)拍（Takt）、庫存積壓時間對現(xiàn)金流的影響分析
? 傳統(tǒng)管理和精益管理對比分析
3、高效執(zhí)行分析管理工具
? 價值流圖VSM (Value Stream Mapping)及案例分享
? 價值鏈圖VCM (Value Chain Mapping)

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