全面成本降低與凈利倍增系統(tǒng)方案班

全面成本降低.與凈利倍增系統(tǒng)方案班
為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)
彼德-德魯克曾說(shuō)過(guò)：企業(yè)家就做兩件事，一是做好銷售，二是控制成本。
中國(guó)企業(yè)正面臨著3座大山：產(chǎn)能過(guò)剩、人力資源上漲、原料價(jià)格攀升，企業(yè)十年前賴以生存的低成本環(huán)境不復(fù)存在，企業(yè)利潤(rùn)進(jìn)入持續(xù)下降通道，越來(lái)越多的企業(yè)利潤(rùn)水平微薄甚至負(fù)利。
企業(yè)外部環(huán)境嚴(yán)峻，但企業(yè)內(nèi)部卻存在著以下種種內(nèi)耗：
部門(mén)間越來(lái)越多的相互推逶扯皮、問(wèn)題需要越來(lái)越多的會(huì)議來(lái)解決
庫(kù)存問(wèn)題突出，呆滯庫(kù)存積壓的同時(shí)卻不能避免缺料的發(fā)生
計(jì)劃頻繁變更、訂單不能及時(shí)交付、
頻繁返工、客戶投訴
浪費(fèi)嚴(yán)重，部門(mén)間互相攀比
成本管理理念落后、基礎(chǔ)薄弱、手段有限…..
面對(duì)企業(yè)內(nèi)、外部的挑戰(zhàn)，企業(yè)迫切需要重構(gòu)企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)，要向管理要效益，以降本要利潤(rùn)。
TCM全面成本管控系統(tǒng)，全方位、全過(guò)程、全員實(shí)施成本管控，以其科學(xué)的、系統(tǒng)的、主動(dòng)的成本管理來(lái)降本增效。大量企業(yè)實(shí)踐證明，企業(yè)通過(guò)TCM成本下降10%-20%絕非難事。而成本下降，都是純利潤(rùn)。
這次課程不是告訴你成本多重要，而是要你學(xué)會(huì)如何真正有效的降低成本的方法；
這次課程不是一堂財(cái)務(wù)成本課程，而是要你通過(guò)前期預(yù)防向成本要利潤(rùn)；
這次課程不講書(shū)本理論，而是多年咨詢經(jīng)驗(yàn)+標(biāo)桿企業(yè)案例+工具+模板+計(jì)劃解決困擾企業(yè)家的成本問(wèn)題。
通過(guò)此課程，您將收益：
以成本降低10%為目標(biāo)，重構(gòu)企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的革命
理念轉(zhuǎn)變，從事后的成本會(huì)計(jì)到戰(zhàn)略性成本管理
全價(jià)值鏈降本的八大方法
以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行產(chǎn)品梳理取舍
研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同降低物料成本
銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)協(xié)同降低物流(庫(kù)存)成本
生產(chǎn)、人力資源部門(mén)協(xié)同降低生產(chǎn)成本與人工成本
推行TCM的組織方法
誰(shuí)要參加這個(gè)培訓(xùn)
董事長(zhǎng)或總經(jīng)理帶隊(duì)參加的團(tuán)隊(duì)課程，財(cái)務(wù)、銷售、研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、人力資源各部門(mén)管理者
特別提醒：成本管理不是財(cái)務(wù)部門(mén)一個(gè)部門(mén)的事，也不是靠任何一個(gè)部門(mén)就能解決的問(wèn)題。
四．培訓(xùn)形式 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：2天X 6H 專題講解、實(shí)例分析、標(biāo)桿揭秘、工具模板、群策群力、計(jì)劃輸出
五．課程大綱
模塊一：TCM 全面成本管理，管住成本，保證利潤(rùn)
挑戰(zhàn)- 3C+VUCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢(shì)
成本-利潤(rùn)模型分析，省下的全是純利潤(rùn)
成本分析的方法（料、工、費(fèi)、稅的管理要點(diǎn)）
量、本、利及盈虧平衡分析
成本管理本質(zhì)及其3大誤區(qū)
站在企業(yè)運(yùn)營(yíng)的高度架構(gòu)全面成本TCM管理
TCM 全面成本管理的六大體系
TCM 全面成本降低的七大原則
TCM 全面成本管理的八大方法
TCM 全面成本管理的十一大環(huán)節(jié)
TCM升級(jí)版：真正增加有效產(chǎn)出的降本增效系統(tǒng)
模塊二：最快的降本方法：降低物料采購(gòu)成本15%（上）（研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同）
物料成本的數(shù)據(jù)分析
物料成本管控常見(jiàn)的問(wèn)題
物料成本削減15%的方法與策略
如何做好研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同
企業(yè)如何在銷售、研發(fā)設(shè)計(jì)階段控住水龍頭
產(chǎn)品生命周期成本法與目標(biāo)成本法
研發(fā)設(shè)計(jì)責(zé)任成本
設(shè)計(jì)成本控制的5原則
設(shè)計(jì)成本控制的7大方法
控制設(shè)計(jì)變更
模塊三：最快的降本方法：降低物料采購(gòu)成本15%（下）（研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同）
采購(gòu)成本的數(shù)據(jù)分析
采購(gòu)責(zé)任成本
利用采購(gòu)成本分析模型降本
分別制定供應(yīng)商降本策略
采購(gòu)降本的7大方法
陽(yáng)光采購(gòu)
集采與招標(biāo)
電子化采購(gòu)
采購(gòu)、研發(fā)如何推行ESI有效降本？
案例：揭秘宜家研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同降本操作方法
討論：設(shè)計(jì)與采購(gòu)聯(lián)合團(tuán)隊(duì)降本的行動(dòng)計(jì)劃
模塊四：生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)降低MRO成本
MRO采購(gòu)的管理現(xiàn)狀
MRO成本構(gòu)成分析
MRO采購(gòu)的特點(diǎn)與難點(diǎn)
PR—管好源頭
采購(gòu)申請(qǐng)管理
MRO采購(gòu)降本5種方法
MRO物資標(biāo)準(zhǔn)化案例
招標(biāo)采購(gòu)案例
MRO采購(gòu)后的數(shù)據(jù)分析與管理
工具：PR follow up.
模塊五：利潤(rùn)的蛀蟲(chóng)-庫(kù)存成本削減（銷售、生產(chǎn)與采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)協(xié)同）
為什么庫(kù)存越來(lái)越高？
庫(kù)存是萬(wàn)惡之源嗎？
誰(shuí)為庫(kù)存承擔(dān)責(zé)任
聚焦問(wèn)題-庫(kù)存成因
解決方案：策劃與控制 五步有效控制庫(kù)存
如何建立銷售、生產(chǎn)與采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)協(xié)同機(jī)制
預(yù)警機(jī)制-減少呆料呆貨
客戶-本企業(yè)-供應(yīng)商庫(kù)存聯(lián)合削減計(jì)劃
VMI如何實(shí)施才是真正的降庫(kù)存
舊庫(kù)存如何處理
模塊六：消除利潤(rùn)黑洞-嚴(yán)控生產(chǎn)成本（生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同）
利潤(rùn)之屋及生產(chǎn)部門(mén)的責(zé)任成本
溯本追源：如何通過(guò)基于事實(shí)的生產(chǎn)成本核算ABC:作業(yè)成本法識(shí)別降本機(jī)會(huì)
首善：第一次把事情做對(duì)：如何通過(guò)IE 手法做好成本定額管理
改善：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)及消除典型案例分析
改善：如何通過(guò)精益生產(chǎn)及VSM價(jià)值流工具快速提升效率
改善：ECRS:現(xiàn)場(chǎng)改善的8字要決
改善：如何通過(guò)質(zhì)量成本管理體系系統(tǒng)降低預(yù)防、降低、內(nèi)部、外部損失
改善：如何通過(guò)QCC 品管圈提質(zhì)降本，助力企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)
質(zhì)量成本管理制度及報(bào)告案例解析
減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案
可持續(xù)降本：全員合理化改善制度的建設(shè)
模塊七：堵住利潤(rùn)漏洞-三大費(fèi)用篇（銷售部、人力資源部、財(cái)務(wù)部協(xié)同）
不良應(yīng)收賬款管控（銷售與財(cái)務(wù)協(xié)同）
從成本會(huì)計(jì)到ABC作業(yè)法
預(yù)算與核算
銷售部門(mén)的責(zé)任成本
銷售費(fèi)用控制原則
預(yù)算控制與費(fèi)用公開(kāi)
無(wú)效的銷售費(fèi)用削減
人事費(fèi)用控制策略與方法
組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化與優(yōu)化
模塊八：TCM組織方式與活動(dòng)推行
組織保障
系統(tǒng)推進(jìn)降本活動(dòng)
部門(mén)目標(biāo)分解
難點(diǎn)突破
激勵(lì)與保障手段
群策群力-行動(dòng)學(xué)習(xí)
成本績(jī)效評(píng)估與考核
輸出：基于企業(yè)現(xiàn)狀可落地的全員降本計(jì)劃
案例：某知名企業(yè)全面成本管控制度

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