智能制造：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)＆物流即時(shí)化改善，SOP＆JIT

精益生產(chǎn)管理與物流改善實(shí)務(wù)
（智能制造第三篇：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)＆物流即時(shí)化改善，SOP＆JIT）
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
1. 掌握工廠(chǎng)物流現(xiàn)物的動(dòng)態(tài)，包括采購(gòu)物料、配件、在制品、成品、廢料管理方法。
2.
對(duì)于現(xiàn)物的管理：定性、定量、定位（三定思維），不僅要一目了然，更要隨時(shí)保持在
”管理狀態(tài)”下。
3.
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管人員從工廠(chǎng)物流管理中習(xí)得：降低庫(kù)存、減少成本、增加周轉(zhuǎn)率，縮短交
貨時(shí)間，從而將產(chǎn)品快速順暢送交客戶(hù)。
4. 強(qiáng)化生產(chǎn)作業(yè)流程的效益，善用現(xiàn)場(chǎng)改善工具做好工廠(chǎng)物流工作。
5. 以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的問(wèn)題分析與解決管理方式，處理工廠(chǎng)物流問(wèn)題。
6. 落實(shí)工廠(chǎng)物流管理，將物流工作逐一改善并適度維持，保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

授課時(shí)程表：（課程內(nèi)容）
授課教師：林文田 上課時(shí)數(shù)：二天
| |課程題綱 |單元內(nèi)容與課程重點(diǎn) |教學(xué)方法 |
|一 |生產(chǎn)管理的新思維 |˙新思維的生產(chǎn)管理NPS的特點(diǎn) |˙分組活動(dòng) |
| |”精益生產(chǎn)” |˙NPS三大內(nèi)涵：TPS、TQM、TPM |˙分組討論 |
| |Lean |˙精益生產(chǎn)管理的思維：加速流程、杜絕浪費(fèi)、|˙講授演練 |
| |manufacturing |改善品質(zhì) | |
| | |˙精益生產(chǎn)管理的新4Ps： | |
| | |長(zhǎng)期理念（Phiosophy） | |
| | |正確流程（Process） | |
| | |優(yōu)秀員工＋事業(yè)伙伴（People + Partners） | |
| | |解決問(wèn)題（Problems） | |
| | |˙精益生產(chǎn)管理的十四項(xiàng)原則 | |
| | |˙生產(chǎn)管理工作者的六大職能 | |
| | |生產(chǎn)作業(yè)管理、成本控制管理、質(zhì)量管理控制 | |
| | |交貨時(shí)間管理、工作安全衛(wèi)生、員工士氣管理 | |
|二 |工廠(chǎng)物流管理概論—|˙供應(yīng)鏈概念：五大供應(yīng)鏈驅(qū)動(dòng)元素 |˙測(cè) 試 |
| |供應(yīng)鏈 |˙四項(xiàng)供應(yīng)鏈作業(yè)：計(jì)畫(huà)、覓源、制造、交貨 |˙活動(dòng)演練 |
| | |˙供應(yīng)鏈中供應(yīng)商協(xié)調(diào)與執(zhí)行實(shí)務(wù) |˙分組討論 |
| | |˙供應(yīng)鏈評(píng)量：供應(yīng)商評(píng)鑒三大要素 | |
| | |˙供應(yīng)鏈中采購(gòu)原則：采購(gòu)流程管理的天龍八部| |
|三 |工廠(chǎng)物流管理 |˙常見(jiàn)的工廠(chǎng)物流管理的缺失 |˙講授演練 |
| | |˙工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的三定思維：定性、定量、定|˙短片欣賞 |
| | |位 |˙分組討論 |
| | |˙工廠(chǎng)物流管理的診斷工具：現(xiàn)物管理診斷一覽| |
| | |表 | |
| | |˙物流管理的目的及范圍界定 | |
| | |˙消除生產(chǎn)與消費(fèi)之間的隔閡：供應(yīng)鏈SCM四流 | |
| | |改善 | |
| | |˙現(xiàn)物移動(dòng)管理：齊備商品不缺貨、準(zhǔn)時(shí)交貨 | |
| | |˙現(xiàn)物滯流管理：生產(chǎn)在線(xiàn)在制品的庫(kù)存管理技| |
| | |巧 | |
| | |˙現(xiàn)物管理重點(diǎn)：有何物？放在何處？數(shù)量多少|(zhì) |
| | |？誰(shuí)保管？ | |
|四 |工廠(chǎng)物流管理的 |一、5S整理整頓：目視管理法＋廣告牌式管理 |˙分組活動(dòng) |
| |四大基本手法 |二、數(shù)據(jù)化管理：盤(pán)點(diǎn) |˙分組討論 |
| | |三、額定數(shù)量管理：滿(mǎn)足顧客的二大保障 |˙講授演練 |
| | |齊備商品不缺貨、準(zhǔn)時(shí)交貨 | |
| | |四、PDCA＆SDCA：改善的十大阻力 | |
| | |縮短生產(chǎn)的前置期、消除生產(chǎn)等待：無(wú)馱 | |
| | |作業(yè)流程改善 、外包作業(yè)管理 | |
|五 |強(qiáng)化精益生產(chǎn) |˙生產(chǎn)作業(yè)流程分析 |˙講授演練 |
| |物料作業(yè)流程 |˙生產(chǎn)作業(yè)流程的內(nèi)涵，開(kāi)源節(jié)流 |˙活動(dòng)演練 |
| | |˙附加價(jià)值的意義 |˙分組討論 |
| | |˙何謂“馱”？如何消滅八大大無(wú)馱 | |
| | |˙你的作業(yè)中有哪些”無(wú)馱” | |
|六 |庫(kù)存管理與 |庫(kù)存是必要之惡，還是萬(wàn)惡之源！ |˙講授演練 |
| |JIS生產(chǎn)管理 |庫(kù)存有什么不好？庫(kù)存的三不原則 |˙活動(dòng)演練 |
| | |JIT生產(chǎn)的三不原則 |˙分組討論 |
| | |生產(chǎn)的基本理念----JIT實(shí)時(shí)生產(chǎn) | |
| | |JIT與精簡(jiǎn)化生產(chǎn) | |
|七 |工廠(chǎng)物流管理的 |ABC分析法：庫(kù)存管理 |˙分組活動(dòng) |
| |八項(xiàng)改善工具 |PQ分析法：減少在制品數(shù)量的良策 |˙分組討論 |
| | |善用搬運(yùn)方式：改善”現(xiàn)物搬運(yùn)容易度” |˙講授演練 |
| | |流動(dòng)指數(shù)分析：提高”現(xiàn)物流動(dòng)率” | |
| | |有效作業(yè)與無(wú)效指數(shù)分析 | |
| | |保管方法：現(xiàn)物放置作業(yè)改善 | |
| | |收納方法：現(xiàn)物裝箱容器的提效 | |
| | |ECRS思考模式： | |
| | |E：Eliminate（消除）C：Combine（結(jié)合） | |
| | |R：Rearrange（重組）S：Simplizy（簡(jiǎn)化） | |
| | |單位成本與單位周轉(zhuǎn)速率分析 | |
|八 |搬運(yùn)、保管機(jī)器設(shè) |˙工廠(chǎng)物流的省力化、合理化 |˙講授演練 |
| |備的選用原則 |˙搬運(yùn)、保管機(jī)器設(shè)備 |˙活動(dòng)演練 |
| | |˙自?xún)P化、人性化、合理化 |˙分組討論 |
| | |˙導(dǎo)入高效率的無(wú)人化自動(dòng)機(jī)器設(shè)備 | |
| | |˙成本核算與效益分析 | |
| | |˙工廠(chǎng)物流作業(yè)成本降低策略與作為 | |
|九 |現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的問(wèn) |生產(chǎn)設(shè)備管理與設(shè)備三不原則 |˙講授演練 |
| |題分析與解決管理 |新QC七大手法 |˙活動(dòng)演練 |
| | |問(wèn)題分析體系與問(wèn)題解決策略：PDCA戴明循環(huán) |˙短片欣賞 |
| | |流程改善的基本概念 |˙分組討論 |
| | |現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理問(wèn)題分析的八大步驟 | |
| | |解決問(wèn)題方案選擇的決策判斷 | |
|十 |工作改善 |˙如何與客戶(hù)、供貨商分享我們的成長(zhǎng)與喜悅 |˙講授演練 |
| |步驟與方法 |˙創(chuàng)造三贏(yíng)獲利的成功經(jīng)驗(yàn) |˙綜合討論 |
| | |˙有效提高的客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量與供貨商價(jià)值提升 | |
| | |˙擴(kuò)大生產(chǎn)流程效益與客戶(hù)滿(mǎn)意度 | |
| | |˙建立團(tuán)隊(duì)共識(shí)與適時(shí)、適機(jī)激勵(lì) | |
| | |˙整合公司資源發(fā)揮客戶(hù)團(tuán)隊(duì)綜效 | |

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