智能制造：精益化流程改造，Lean Think 生產(chǎn)計(jì)劃＆物流供應(yīng)

精益生產(chǎn)計(jì)劃管理與物流改善實(shí)務(wù)
（智能制造第四篇：精益化流程改造，Lean Think 生產(chǎn)計(jì)劃＆物流供應(yīng)）
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
1. 強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程的效益，善用現(xiàn)場(chǎng)改善工具做好工廠物流工作。
2. 以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理的問(wèn)題分析與解決管理方式，處理工廠物流問(wèn)題。
3. 落實(shí)工廠物流管理，將物流工作逐一改善并適度維持，保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
4. 掌握工廠物流現(xiàn)物的動(dòng)態(tài)，包括采購(gòu)物料、配件、在制品、成品、廢料管理方法。
5.
對(duì)于現(xiàn)物的管理：定性、定量、定位（三定思維），不僅要一目了然，更要隨時(shí)保持在
”管理狀態(tài)”下。
6.
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管人員從工廠物流管理中習(xí)得：降低庫(kù)存、減少成本、增加周轉(zhuǎn)率，縮短交
貨時(shí)間，從而將產(chǎn)品快速順暢送交客戶。

授課時(shí)程表：（課程內(nèi)容）
授課教師：林文田 上課時(shí)數(shù)：二天
| |課程題綱 |單元內(nèi)容與課程重點(diǎn) |教學(xué)方法 |
|一 |生產(chǎn)管理的新思維 |˙新思維的生產(chǎn)管理NPS的特點(diǎn) |˙分組活動(dòng) |
| |”精益生產(chǎn)” |˙NPS三大內(nèi)涵：TPS、TQM、TPM |˙分組討論 |
| |Lean |˙精益生產(chǎn)管理的思維：加速流程、杜絕浪費(fèi)、改善|˙講授演練 |
| |manufacturing |品質(zhì) | |
| |（系列課程，略） |˙精益生產(chǎn)管理的新4Ps： | |
| | |長(zhǎng)期理念（Phiosophy）正確流程（Process） | |
| | |優(yōu)秀員工＋事業(yè)伙伴（People + | |
| | |Partners）解決問(wèn)題（Problems） | |
| | |˙生產(chǎn)管理工作者的六大職能 | |
| | |生產(chǎn)作業(yè)管理、成本控制管理、質(zhì)量管理控制 | |
| | |交貨時(shí)間管理、工作安全衛(wèi)生、員工士氣管理 | |
|二 |精益生產(chǎn)計(jì)劃管理 |1.生產(chǎn)方式：連續(xù)性生產(chǎn)（計(jì)劃性生產(chǎn)）間歇性生 |˙測(cè) 試 |
| |供需平衡規(guī)劃 |產(chǎn)（訂單式生產(chǎn)） |˙活動(dòng)演練 |
| | |2.生產(chǎn)計(jì)劃：年度生產(chǎn)指標(biāo)、月產(chǎn)計(jì)劃、周產(chǎn)計(jì)劃 |˙分組討論 |
| | |、日產(chǎn)計(jì)劃 | |
| | |3.計(jì)劃內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造流程的安排規(guī)劃、制 | |
| | |造日程的安排 | |
| | |4.流程調(diào)整：縮短生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換、合并、分工、換模 | |
| | |作業(yè)時(shí)間調(diào)整。 | |
| | |5.生產(chǎn)管制：工作指派、工作跟催 | |
| | |6.管制缺失：現(xiàn)場(chǎng)人員缺乏生產(chǎn)計(jì)劃觀念 | |
| | |標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)能負(fù)荷不明確 | |
| | |缺乏市場(chǎng)調(diào)查與預(yù)測(cè) | |
|三 |精益生產(chǎn)計(jì)劃管理 |1.生產(chǎn)計(jì)劃與管制：以PERT控制導(dǎo)入生產(chǎn)IE管理體 |˙講授演練 |
| |的七大工具 |系 |˙短片欣賞 |
| | |2.MRP物料需求規(guī)劃：采取前置時(shí)間的物料管理計(jì)劃|˙分組討論 |
| | |3.智能型的進(jìn)度管理：建立系統(tǒng)化生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)督制 | |
| | |度 | |
| | |4.目視日程進(jìn)度管理：善用日常管理表格掌握生產(chǎn) | |
| | |進(jìn)度 | |
| | |5.IE生產(chǎn)的流動(dòng)數(shù)曲線：利用流動(dòng)曲線調(diào)整落后的 | |
| | |進(jìn)度 | |
| | |6.獲利的庫(kù)存管理：定期預(yù)測(cè)、定量發(fā)包 | |
| | |7.現(xiàn)場(chǎng)目視物料管理：依流程做好接收、保管、發(fā) | |
| | |放、盤點(diǎn) | |
|四 |生產(chǎn)計(jì)劃之庫(kù)存管 |一、物料管理 |˙分組活動(dòng) |
| |理： |1、物料管理精髓與職責(zé) |˙分組討論 |
| |物料管理庫(kù)存控制 |2、物料管理運(yùn)作 |˙講授演練 |
| | |二、物料需求計(jì)劃 | |
| | |1、常備性物料計(jì)劃制定/專用性物料計(jì)劃制定 | |
| | |2、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理（案例分析） | |
| | |3、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解| |
| | |決方案 | |
| | |三、如何進(jìn)行庫(kù)存控制 | |
| | |1、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法 | |
| | |2、物料庫(kù)存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安| |
| | |全庫(kù)存控制/進(jìn)口物料（長(zhǎng)采購(gòu)周期）庫(kù)存控制方法| |
| | |3、降低庫(kù)存的有效途徑（某外資企業(yè)庫(kù)存控制案例| |
| | |） | |
| | |四、呆料與帳外物資管理 | |
| | |1、呆料形成的原因 | |
| | |2、如何通過(guò)跨部門的參與，防止和有效處理呆料 | |
| | |3、帳外物資管理的處理方法 | |
|五 |物流倉(cāng)儲(chǔ)管理理念 |一、企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與物流的關(guān)系 |˙講授演練 |
| |倉(cāng)儲(chǔ)與跨部門協(xié)作 |1企業(yè)物流的概念 |˙活動(dòng)演練 |
| | |2如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理中|˙分組討論 |
| | |3如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化 | |
| | |二、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理職 | |
| | |責(zé)的再定位 | |
| | |三、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門的物料控制、庫(kù)位規(guī)劃利用 | |
| | |、信息溝通與配送服務(wù)的作用。 | |
| | |四、倉(cāng)儲(chǔ)與跨部門協(xié)作 | |
| | |1小批量、多品種、周期短、變化大的環(huán)境下協(xié)作方| |
| | |式 | |
| | |2跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析 | |
| | |3倉(cāng)儲(chǔ)同采購(gòu)、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通 | |
| | |4倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化 | |
| | |五、庫(kù)存?zhèn)}儲(chǔ)管理與JIS生產(chǎn)管理 | |
| | |庫(kù)存是必要之惡，還是萬(wàn)惡之源！ | |
| | |庫(kù)存有什么不好？庫(kù)存的三不原則 | |
| | |JIT生產(chǎn)的三不原則 | |
| | |生產(chǎn)的基本理念----JIT實(shí)時(shí)生產(chǎn) | |
| | |JIT與精簡(jiǎn)化生產(chǎn) | |
|六 |實(shí)踐工作改善方法 |˙共享平臺(tái)：如何與客戶、供貨商分享我們的成長(zhǎng)與|˙講授演練 |
| |（六項(xiàng)法則步驟） |喜悅 |˙綜合討論 |
| | |˙共贏互利：創(chuàng)造三贏獲利的成功經(jīng)驗(yàn) | |
| | |˙創(chuàng)造價(jià)值：有效提高的客戶服務(wù)質(zhì)量與供貨商價(jià)值| |
| | |提升 | |
| | |˙伙伴關(guān)系：擴(kuò)大生產(chǎn)流程效益與客戶滿意度 | |
| | |˙溝通機(jī)制：建立團(tuán)隊(duì)共識(shí)與適時(shí)、適機(jī)激勵(lì) | |
| | |˙協(xié)同合作：整合公司資源發(fā)揮客戶團(tuán)隊(duì)綜效 | |

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