標準工時與動作研究
標準工時與動作研究詳細內(nèi)容
標準工時與動作研究
-789940-931545《標準工時與動作研究》
培訓方案
【課程背景】
企業(yè)是否有以下困擾:
由于沒有標準工時,不知道這批生產(chǎn)任務什么時候能做完;
由于沒有標準工時,員工在混日子,磨洋工,還說不出來;
由于沒有標準工時,給員工的工價是高還是低了;
由于沒有標準工時,生產(chǎn)計劃做不準,只能每天生產(chǎn)了什么就報什么;
由于沒有標準工時,給客戶回復的交期只能靠估計,交期太長,客戶不滿意;
由于沒有標準工時,生產(chǎn)計劃很亂,經(jīng)常出現(xiàn)插緊急訂單;
由于動作不標準,隨意性很大,標準工時不準;
由于變動因素很多,標準工時測不準;
“標準工時”不標準,按這個“標準工時”做計劃是不可靠的
測準標準工時,能夠縮短生產(chǎn)周期,提升效率,降低成本。
標準工時是生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù),沒有標準工時,企業(yè)生產(chǎn)計劃這個指揮棒的作用就發(fā)揮不出來。如何才能測準標準工時呢?
本課程會對標準工時的測量方法,測量技巧,計算方法做詳解。
【培訓對象】
IE經(jīng)理、IE工程師,PE經(jīng)理、PE工程師,生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管
【培訓收益】
破解企業(yè)效率低下的密碼;
掌握測量和計算標準工時的方法;
掌握建立標準工時數(shù)據(jù)庫的方法;
掌握動作觀察與分析研究方法;
掌握產(chǎn)線平衡分析與改善方法;
掌握員工工時工價的計算;
【培訓大綱】
第一章 標準工時(ST)新概念
標準工時的定義與時間的兩大特點;
標準工時確立的六個原則;
使用標準工時的六個目的;
不屬于標準工時范圍的五個方面;
標準工時組成的兩個部份;
標準工時寬裕率的三個組成部份;
標準工時的三種計算方法;
標準工時導入過程中的技巧。
第二章:馬表測量過程與技巧
馬表測量工程師的七大先決條件
被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件
馬表測量工作的“文房四寶”
記錄數(shù)據(jù)的表格范本
馬表測量工作的“望聞問切”
ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本
測量過程中的五大竅門
測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字
測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估
測量過程練習
生產(chǎn)運行評估指標管理練習
第三章:WF標準工時系統(tǒng)導入及檢測
WF的起源與定義
WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹
高精度標準工時系統(tǒng)導入的四種工具
標準工時系統(tǒng)的導入程序
標準工時運算體系的三種表格
標準工時檢測的三大指標與計算方法
標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格
標準工時系統(tǒng)的其它用途
(綜合能力與綜合成本評估)
ST的修正理由與頻率
第四章:形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
終端絕對出貨能力受到制約
中間某一設備能力造成瓶頸
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設備能力的發(fā)揮
頑固性質(zhì)量問題存在導致生產(chǎn)效率低下
設備性能未能完全達到設計參數(shù)
設備可動率低下導致停機時間長
生產(chǎn)計劃制定不合理導致資原浪費生產(chǎn)輔助時間過長導致時間有效利用率低下
工位設計不合理導致整體平衡性差
人體工程科學運用不到位導致生產(chǎn)效率低下
第五章 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)的解決思路及方案
生產(chǎn)效率的定義與兩重性
生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義
什么是生產(chǎn)節(jié)拍(由什么因素決定、怎樣調(diào)整)
什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應用
標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應用
經(jīng)濟動作三不原則的靈活應用
現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應用
車間物流的“三不原則應用”
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案例分享:生產(chǎn)計劃生成的15大要點分享
【授課方法】
理論講授,現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑;
針對公司的管理現(xiàn)況,用實際案例做沙盤練習和發(fā)表,點評;
課后同步建立微信群,通過全天候的交流模式,回答學員在實踐中的疑問。
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