Lean精益生產(chǎn)有效實(shí)施,2天

  培訓(xùn)講師:天空

講師背景:
天空(曲天德)老師工業(yè)工程IE專業(yè)精益管理技術(shù)領(lǐng)域:培訓(xùn)師、改善顧問,蔣維豪老師嫡系弟子。制約理論改善領(lǐng)域:TOC培訓(xùn)、交期改善項(xiàng)目輔導(dǎo)。管理流程制度優(yōu)化:ISO9001體系審核員、VDA6.3受訓(xùn)講師、IATF16949受訓(xùn)講師。質(zhì)量問題 詳細(xì)>>

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Lean精益生產(chǎn)有效實(shí)施,2天詳細(xì)內(nèi)容

Lean精益生產(chǎn)有效實(shí)施,2天

《Lean Practices 精益生產(chǎn)有效實(shí)施》
——精益生產(chǎn)管理的常用方法和工具
課時(shí)時(shí)間:
2 天(7 小時(shí)/天)。
課程背景:
在全球化競(jìng)爭(zhēng)的今天,隨著微利時(shí)代的來(lái)臨, 精益管理模式已成為現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和應(yīng)對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán) 境的重要模式, 以快速響應(yīng)市場(chǎng)并適應(yīng)多品種小批量的市場(chǎng)需求, 是在微利中盈利的最佳利器。
從豐田生產(chǎn)管理模式 TPS 中萃取的精益生產(chǎn) Lean 模式,一度被部分國(guó)人誤解為汽車行業(yè)專屬的管理方法, 雖然在日本這種模式一度應(yīng)用在機(jī)械、電子、家裝床墊等等眾多行業(yè), 但是部分國(guó)人一直將其不愿導(dǎo)入精益管 理和導(dǎo)入精益管理失敗的原因歸結(jié)為汽車行業(yè)的專屬管理模式。然而我們有幸看到,在最近幾年,已經(jīng)有好非 汽車行業(yè)也成功的實(shí)施了精益管理模式, 讓人感到甚是欣喜。
課程收益:
通過講師演繹, 讓學(xué)員系統(tǒng)了解精益管理基本概念和特征;熟悉精益管理的基本思想、理念、方法、工具 。 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的七種無(wú)用功(浪費(fèi)) ,識(shí)別問題, 分析原因,運(yùn)用精益成熟的方法解決實(shí)踐中千奇百怪的問題。 學(xué)習(xí)一個(gè)流、拉動(dòng)生產(chǎn) 、平準(zhǔn)化、均衡化生產(chǎn)的意義;了解精益生產(chǎn)的推動(dòng)辦法,掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法。
參訓(xùn)對(duì)象:
企業(yè)高層管理者、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、IE/精益部門主管、各部門經(jīng)理、物控部門主管、制造現(xiàn)場(chǎng)工程師 及有興趣人員。
課程大綱:
01.什么是精益?
樂高沙盤模擬工廠練習(xí)
02.精益五原則:
明確價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、創(chuàng)造流動(dòng)、拉動(dòng)、精益求精。
03.七種無(wú)用功(浪費(fèi)) :
不良、制造過多(少)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、動(dòng)作、過度處理
04.線路圖分析:意大利面條圖
樂高沙盤模擬工廠練習(xí)
05.精益時(shí)間分析:
Lead Time 、Cycle Time 、Touch Time 等
06.精益節(jié)拍管理:
Takt Time
07.精益看板拉動(dòng):
KANBAN 告示牌、生產(chǎn)傳票法
樂高沙盤模擬練習(xí)
08. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)排班:
聚焦瓶頸的排班表 、平準(zhǔn)化的拆單和組合
09.物與信息流程分析:價(jià)值流分析簡(jiǎn)介
10.適時(shí)生產(chǎn)確保交期:JIT:Just In Time
11.自働化— 內(nèi)建品質(zhì):Jidoca
12.安定化的運(yùn)營(yíng)管理:人、機(jī)、料、法、 環(huán)。
總結(jié):
到底什么是精益管理,是照抄照搬, 還是在深刻領(lǐng)會(huì)到精益管理模式的真諦后靈活的加以應(yīng)用呢? 魯迅先 生說(shuō)“拿來(lái)主義”, 成功的步驟應(yīng)該是“先抄襲、認(rèn)真學(xué)習(xí)、 仔細(xì)研究、 持續(xù)創(chuàng)新”, 然而如果我們更多是僅僅停 留在“拿來(lái)”和“抄襲”上,后面的“研究”和“創(chuàng)新”太少的話 ,就不一定能夠從抄襲導(dǎo)超越了。 當(dāng)然前提是我們要 先抄來(lái),不要棄別人花費(fèi)幾十年的經(jīng)驗(yàn)于不顧,從新來(lái)過,再走彎路 (重復(fù)發(fā)明車輪) 。只有站在巨人的肩膀 上, 智者借力而行, 才能走的更高遠(yuǎn)。精益源于汽車行業(yè),卻不僅僅局限于汽車行業(yè), 到底我們的行業(yè)適不適 合做精益? 我們的觀點(diǎn)是:精益適合各行各業(yè),本課程就是帶領(lǐng)您透過汽車行業(yè)精益的具體做法去看精益管理 的方式方法,幫助您在自己的行業(yè)和企業(yè)內(nèi)踐行精益管理。

 

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