全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM
全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM詳細(xì)內(nèi)容
全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM
全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM
序言：
隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶(hù)需求越來(lái)越多樣化，個(gè)性化，這樣必然會(huì)導(dǎo)致訂單需求越來(lái)越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會(huì)給生產(chǎn)造成生產(chǎn)線(xiàn)或設(shè)備頻繁切換。
我們要面對(duì)現(xiàn)實(shí)，市場(chǎng)與人類(lèi)需求的趨勢(shì)我們個(gè)人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)需求。如何改變？《全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM》課程就是專(zhuān)門(mén)用來(lái)降低或消除切換時(shí)間浪費(fèi)、減少或杜絕設(shè)備故障停機(jī)、，以達(dá)到提高設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)效率以及提高生產(chǎn)效率、降低成本的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
課程收益：
? 系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法
? 系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
? 掌握設(shè)備管理的衡量方法與計(jì)算方法
? 系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具
? 掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法
? 通過(guò)案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
? 通過(guò)案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短內(nèi)部切換的工具與方法
培訓(xùn)對(duì)象：?
班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管，車(chē)間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
培訓(xùn)方式：? ? ? ? ? ??
互動(dòng)式授課+成功案例分析+小組討論+案例分享+案例實(shí)操訓(xùn)練
課程大綱：
一、TPM概要
1． 企業(yè)為什么需要TPM
2． TPM的特色與3大要素
3． TPM的4大目標(biāo)
4． 案例分享：TPM給企業(yè)帶來(lái)什么？
二、TPM衡量指標(biāo)及計(jì)算方法
? 1．效率的定義
? 2．案例講解：設(shè)備的8大LOSS分析
? 3．設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法
? 案例講解與實(shí)操練習(xí)
? 5．人員效率的計(jì)算方法
? 案例講解與實(shí)操練習(xí)
三、全員皆兵---全面開(kāi)展設(shè)備自主管理
1． 設(shè)備自主管理的重要性
2． 案例講解：設(shè)備自主管理的3項(xiàng)能力要求
3． 案例分享：自主管理的目標(biāo)
4． 案例講解：設(shè)備清掃的方法與要點(diǎn)
5． 案例講解：設(shè)備污染源改善方法與要點(diǎn)
6． 案例講解：設(shè)備保養(yǎng)的方法與要點(diǎn)
? 案例分享：一書(shū)八定原則的實(shí)操方法與要點(diǎn)
7． 案例講解：設(shè)備自主點(diǎn)檢的方法與要點(diǎn)
? 案例分享：中國(guó)中車(chē)是如何做設(shè)備自主點(diǎn)檢
? 案例講解：如何利用目視化管理提高設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
? 8. 企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實(shí)際設(shè)備進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練
四、設(shè)備專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)技巧
1． MTBF/MTTR計(jì)算方法
? 案例實(shí)操練習(xí)
2． MTBF分析5步曲
? 案例實(shí)操練習(xí)
3． 專(zhuān)業(yè)保全體系
4． 實(shí)施專(zhuān)業(yè)保全7步曲
? 案例分享
五、設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合分析與改善法
1． 人機(jī)配合改善技巧
2． 案例講解：1人專(zhuān)機(jī)的分析與改善方法
3． 案例講解：1人多機(jī)的分析與改善方法
4． 案例講解：多人專(zhuān)機(jī)的分析與改善方法
5． 案例講解：多人多機(jī)的分析與改善方法
? 案例練習(xí)
六、設(shè)備快速切換的方法---SMED
? ?1. 快速切換的由來(lái)
? ?2. 兩段視頻讓你來(lái)判定什么是快速切換？
? ?3. 快速切換時(shí)間的定義與計(jì)算方法
? 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
? ?4. SMED---快速切換的思路與方法
? ?5. 邁向“零切換”的思路與方法
? 案例分享
? ?6. 快速切換第一步：如何落實(shí)內(nèi)部操作與外部操作
? 案例講解：內(nèi)部操作的分析方法
? 案例講解：外部操作的分析方法
? 案例實(shí)操練習(xí)：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
? ?7. 快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
? 案例講解：減少或消除內(nèi)部操作過(guò)程中的異常情況
? 實(shí)操訓(xùn)練：以企業(yè)案例分析并制定各機(jī)臺(tái)切換點(diǎn)檢表
? 案例講解：如何利用中間夾具或模塊把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
? 案例講解：如何通過(guò)功能標(biāo)準(zhǔn)化把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
? ?8. 快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時(shí)間
? 案例講解：平行操作---讓你成倍降低內(nèi)部操作時(shí)間
? 案例講解：利用工裝做到---眼動(dòng)手動(dòng)腳不動(dòng)
? 優(yōu)化調(diào)整操作---目視化管理
? 案例分享：工具目視化管理
? 案例分享：倉(cāng)庫(kù)目視化管理
? 案例分享：設(shè)備目視化管理
? 案例分享：物品擺放目視化管理
七、全員設(shè)備管理與維護(hù)----TPM改善法寶
法寶1：定點(diǎn)投影法
法寶2：5W分析法
法寶3：5W2H法
法寶4：OPL單點(diǎn)教育法
法寶5：活用管理看板
法寶6：日常點(diǎn)檢表
法寶7：如何制作點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書(shū)
法定8：提案改善制度
賴(lài)玉新老師的其它課程
IATF16949汽車(chē)質(zhì)量管理體系五大核心工具培訓(xùn)課程背景為達(dá)成汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)IATF16949的目標(biāo)，組織應(yīng)掌握及有效應(yīng)用相關(guān)的汽車(chē)行業(yè)核心工具理論。本課程通過(guò)對(duì)各工具的精準(zhǔn)演繹，使組織的相關(guān)人員可以理解IATF16949中要求的核心工具基本要求，使其能夠更好的策劃及應(yīng)用核心工具對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制及改善。?課程收益-了解IATF16949中對(duì)質(zhì)量體系核心
講師：賴(lài)玉新詳情
ISO9001:2015質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)課程背景ISO9001:2015新版標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，內(nèi)部質(zhì)量審核員的升級(jí)是企業(yè)成功推行ISO9001質(zhì)量管理體系改版的關(guān)鍵之一。?課程收益本局率先推出新版課程，使學(xué)員能融會(huì)貫通ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)及掌握企業(yè)內(nèi)部審核的流程及技巧，為企業(yè)推動(dòng)ISO9001:2015體系改版升級(jí)提供最佳助力。?培訓(xùn)大綱Part
講師：賴(lài)玉新詳情
ISO14001:2015環(huán)境管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)課程背景ISO14001:2015新版標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，內(nèi)部質(zhì)量審核員的升級(jí)是企業(yè)成功推行ISO14001環(huán)境管理體系改版的關(guān)鍵之一。隨著貫標(biāo)認(rèn)證工作的深入，企業(yè)需要一批具備良好素質(zhì)和能力的環(huán)境管理體系的內(nèi)審員。內(nèi)審員能夠按照內(nèi)審的程序開(kāi)展內(nèi)審工作，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)體系運(yùn)行過(guò)程的問(wèn)題并完善企業(yè)的環(huán)境管理體系，對(duì)企業(yè)污
講師：賴(lài)玉新詳情
VDA6.3amp;6.5過(guò)程審核和產(chǎn)品審核（3天）課程背景過(guò)程審核和產(chǎn)品審核是汽車(chē)工業(yè)OEM在ISO/TS16949中要求的進(jìn)行過(guò)一種基本的審核方法，并被各國(guó)汽車(chē)制造者所認(rèn)可采用。作為ISO/TS16949的更新版標(biāo)準(zhǔn)IATF16949:2016在附錄B中將VDA6.3，VDA6.5列為的核心參考手冊(cè)，是汽車(chē)供應(yīng)鏈內(nèi)應(yīng)用最為廣泛過(guò)程審核標(biāo)準(zhǔn)，適合于汽車(chē)制造
講師：賴(lài)玉新詳情
防錯(cuò)防呆技術(shù)培訓(xùn) 02.12
防錯(cuò)防呆技術(shù)培訓(xùn)課程背景缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成
講師：賴(lài)玉新詳情
先進(jìn)的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)課程背景：??殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高了客戶(hù)的期望，企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全部門(mén)、全員、全流程共同參與的全面質(zhì)量管理已經(jīng)成為現(xiàn)代優(yōu)秀企業(yè)的管理共識(shí)。??通過(guò)本課程的培訓(xùn)，讓全體員工在理解的基礎(chǔ)上樹(shù)立正確的質(zhì)量意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。?課程時(shí)
講師：賴(lài)玉新詳情
HKQAA-現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決課程模塊培訓(xùn)內(nèi)容第一天上午9:00-12:00開(kāi)場(chǎng)培訓(xùn)介紹?講師簡(jiǎn)介?培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱、注意事項(xiàng)?開(kāi)場(chǎng)暖場(chǎng)：質(zhì)量標(biāo)桿-豐田汽車(chē)如何改進(jìn)質(zhì)量第一模塊PDCA循環(huán)概述PDCA循環(huán)概述?PDCA管理法則?P–策劃的含義及框架?D–執(zhí)行的含義?C–檢查的含義?A–行動(dòng)的含義?PDCA管理模式的理念?PDCA案例分析第二模塊現(xiàn)場(chǎng)
講師：賴(lài)玉新詳情
IATF16949:2016汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)課程?培訓(xùn)課程?課程背景IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)于2016年10月1日正式頒布，IATF16949標(biāo)準(zhǔn)將取代ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)發(fā)此新版標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)是為了進(jìn)一步發(fā)展完善汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系，提供持續(xù)改進(jìn)的方法，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，包括汽車(chē)行業(yè)的特別要求和工具，促進(jìn)減少供應(yīng)鏈中的變異和浪費(fèi)
講師：賴(lài)玉新詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21193
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20272
- 3行政專(zhuān)員崗位職責(zé) 19072
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16262
- 5員工守則 15485
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15420
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15140
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14578
- 9文件簽收單 14238