項(xiàng)目管理-新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)類

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理
課程背景：
工廠在項(xiàng)目管理中，經(jīng)常碰到樣品送樣沒(méi)有問(wèn)題，或勉強(qiáng)把樣品做出，但一轉(zhuǎn)量產(chǎn)就問(wèn)題頻發(fā)，究其原因，大概可以分為以下幾種，
● 新項(xiàng)目前期考慮不足，關(guān)鍵要求識(shí)別不清楚，導(dǎo)致在后續(xù)生產(chǎn)中沒(méi)有控制到。
● 為趕進(jìn)度，匆忙完成樣品制作，沒(méi)有認(rèn)真考慮各項(xiàng)功能要求是否已經(jīng)適合進(jìn)行量產(chǎn)。
● 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品與客戶需求有差距，導(dǎo)致成本增加和時(shí)間浪費(fèi)。
● 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不足，設(shè)計(jì)人員以為生產(chǎn)人員可以全部理解設(shè)計(jì)要求，實(shí)際并不理解。
● 成本估算不準(zhǔn)，前期新材料新工藝成本評(píng)估不充分，一旦量產(chǎn)，成本居高不下。
● 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定不合理，設(shè)計(jì)前端沒(méi)有很好評(píng)估量產(chǎn)階段的困難，也沒(méi)有提供解決方案，導(dǎo)致量產(chǎn)時(shí)不良率太高，不具備量產(chǎn)要求。
● 效率目標(biāo)設(shè)計(jì)不合理或完全沒(méi)有考慮，產(chǎn)品的工藝評(píng)估不完善，量產(chǎn)效率底下，完全沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。
● 包裝方式評(píng)估粗糙，辛辛苦苦做出來(lái)的產(chǎn)品，因?yàn)榘b問(wèn)題，在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品受損，反而被客戶投訴，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響商機(jī)。
項(xiàng)目管理是一個(gè)系統(tǒng)過(guò)程，是申請(qǐng)立項(xiàng)-立項(xiàng)-執(zhí)行-結(jié)項(xiàng)整個(gè)過(guò)程，實(shí)施過(guò)程中必定艱難重重，比如說(shuō)項(xiàng)目進(jìn)度如何跟進(jìn)，項(xiàng)目成本如何核算，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)如何規(guī)避，項(xiàng)目資源如何分配，項(xiàng)目人員如何安排等等，作為項(xiàng)目管理者，都需仔細(xì)掂量，每一個(gè)步驟都不允許失敗。在現(xiàn)代化信息技術(shù)中，項(xiàng)目管理系統(tǒng)成為項(xiàng)目管理人員的得力助手，通過(guò)系統(tǒng)及時(shí)傳遞的項(xiàng)目實(shí)施數(shù)據(jù)，了解項(xiàng)目進(jìn)展，同時(shí)，核算項(xiàng)目成本與已使用資源，清晰管理項(xiàng)目。
課程收益：● 掌握項(xiàng)目管理五步控制框架體系
● 掌握項(xiàng)目管理中DFMEA設(shè)計(jì)失效模式分析
● 掌握項(xiàng)目管理中PFMEA設(shè)計(jì)失效模式分析
● 掌握項(xiàng)目管理中CP控制計(jì)劃的制作
● 掌握項(xiàng)目管理中CriticalControlPoint,CCP的識(shí)別
● 掌握項(xiàng)目管理成本核算方法
● 掌握項(xiàng)目管理中原型樣品Prototype的控制要點(diǎn)
● 掌握項(xiàng)目管理中Pilotrun試生產(chǎn)中的控制要點(diǎn)
● 掌握項(xiàng)目管理中Massproduction量產(chǎn)轉(zhuǎn)移中的控制要點(diǎn)
● 掌握項(xiàng)目管理中Cpk,Ppk過(guò)程能力指標(biāo)的控制要點(diǎn)
課程目的：
了解有關(guān)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過(guò)程理念及要點(diǎn)，掌握實(shí)施方法及技巧，減少新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)過(guò)程中的失效風(fēng)險(xiǎn)，提高項(xiàng)目一次成功率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：工程技術(shù)部、質(zhì)量部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部等工程師、主管和經(jīng)理
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練
課程模型：項(xiàng)目管理模型
課程大綱
第一講：項(xiàng)目管理介紹
1. APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
2. PMP項(xiàng)目管理框架
3. 6sigma項(xiàng)目管理模式
第二講：項(xiàng)目管理第一階段：項(xiàng)目選擇與立項(xiàng)
1. Inputinformation第一階段之輸入信息
2. Voiceofcustomer顧客聲音VOC與VOB
3. FromVOCtoCTQ從VOC到CCR到CTQ的轉(zhuǎn)化
4. Repairhistoryandqualityinformation保修記錄和質(zhì)量信息
5. Marketingplan業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
6. Productandprocessdatabase產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
7. PreliminaryBOMandcostbudget初始BOM與成本預(yù)算
8. Productreliabilitystudy產(chǎn)品可靠性研究
9. Designtarget設(shè)計(jì)目標(biāo)
10. Reliabilityandqualitytarget可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
11. Preliminarymateriallist初始材料清單
12. Preliminaryflowchart初始過(guò)程流程圖
13. PreliminarylistforCCR產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
第三講：項(xiàng)目管理第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
1. DFMEA設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
2. Manufactureandassemblydesign制造性和裝配設(shè)計(jì)
3. Designverification設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4. Designreview設(shè)計(jì)評(píng)審
5. Engineeringdrawing工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
6. Engineeringspec.工程規(guī)范
7. Materialspec.材料規(guī)范
8. Newequipmentandfixturelist新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
9. SpecialCCRofproductprocess產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
10. TestequipmentandMSA量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
第四講：項(xiàng)目管理第三階段：送樣準(zhǔn)備階段
1. EstablishDFMEA編制DFMEA
2. ReviewDFMEAandapproval評(píng)審和批準(zhǔn)DFMEA
3. EstablishSOPandproductionplan編制SOP和生產(chǎn)計(jì)劃
4. EstablishPFMEA編制PFMEA
5. ReviewPFMEAandapproval評(píng)審和批準(zhǔn)PFMEA
6. ReleaseDWGforfinishedproductandmaterial發(fā)布產(chǎn)品和物料圖紙
7. DecidesourcingofnewtypeM&E&C確定新材料和設(shè)備來(lái)源
8. Raisepurchaseapplicationformaterials申購(gòu)物料
9. RaisepurchaseapplicationforEquipment申購(gòu)設(shè)備
10. Raisepurchaseapplicationforconsumable申購(gòu)耗材
11. PreparingmaterialIQCspecification備齊材料檢驗(yàn)規(guī)范
12. Preparingimport/exportinformation備齊進(jìn)出口資料
13. PurchasealltheappliedM&E&C購(gòu)買(mǎi)材料、設(shè)備和耗材
14. MakeprimaryQualityPlan制定初始質(zhì)量計(jì)劃
15. MakeprimaryTestPlan制定初始測(cè)試計(jì)劃
16. Finishedproductandmaterialreliabilitytestplan成品和原材料認(rèn)證計(jì)劃
第五講：項(xiàng)目管理第四階段：原型樣品制作與認(rèn)證
1. Buildandtesttheprototypesamples制造并測(cè)試原型樣品
2. Finishprototypesamplesbuildreport完成原型樣品制造總結(jié)報(bào)告
3. Evaluatetheprototypesamplesbuild評(píng)審原型樣品制造4. Sendprototypesamplestocustomer發(fā)送原型樣品給客戶
5. Getbacktheresultsofqualification獲得資格認(rèn)證結(jié)果
第六講：項(xiàng)目管理第五階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
一、PreparePilotRunBuilding小批量生產(chǎn)準(zhǔn)備
1. Workshoplayout車間布局圖
2. ReleaseSOP編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
3. ReleaseQCDocument編制QC作業(yè)文件
4. Releaseflowchart編制作業(yè)流程圖
5. Releaseequipmentlist(inMEPlan)編制設(shè)備清單
6. Makeconsumablelist編制耗材清單
7. Releasecriterionofpacking制定包裝規(guī)范
8. Makelabelandbarcode制定標(biāo)簽與條碼9. ReleaseTestPlan制定測(cè)試計(jì)劃
10. MakeLayout設(shè)計(jì)布置圖
11. CalculateProductionCapacity計(jì)算產(chǎn)能
12. MakeTrainingPlan制定培訓(xùn)計(jì)劃
13. Makeequipmentcalibrationplan編制設(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃
14. Processcapabilitystudy初始過(guò)程能力研究計(jì)Cpk與Ppk二、PilotRunBuild小批量生產(chǎn)
1. Releasetheworkorder下達(dá)生產(chǎn)工單
2. FinishPilotrunbuildreport完成小批量生產(chǎn)報(bào)告
3. EvaluatthePilotrunbuilding評(píng)審小批量生產(chǎn)
三、RampUpBuild批量生產(chǎn)
1. Productionplanformassproduction編制批量生產(chǎn)計(jì)劃
2. Releasetheworkorder下達(dá)生產(chǎn)工單
3. Collectandfilealltheinformation收集歸檔所有項(xiàng)目資料
4. Finishsum-upreportfornewproductRD完成研發(fā)項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告(closemeeting)
第七講：項(xiàng)目管理第六階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
1. Measurementsystemanalyze試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
2. Processcapabilitystudy初始過(guò)程能力研究
3. PPAPreport生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
4. Massproductionconfirm生產(chǎn)確認(rèn)
5. Packagemethodreview試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)
6. Massproductioncontrolplan生產(chǎn)控制計(jì)劃
7. Criticalcontrolpointreview關(guān)鍵控制點(diǎn)實(shí)施評(píng)審
第八講：項(xiàng)目管理第七階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
1. Reducevariation減少變差
2. Continuousimprovement持續(xù)改進(jìn)
3. Customersatisfaction顧客滿意
4. Ensuredeliveryandservice交付和服務(wù)
第九講：項(xiàng)目管理客戶實(shí)際項(xiàng)目案例研討
1. 學(xué)員問(wèn)題討論
2. 客戶實(shí)際項(xiàng)目案例應(yīng)用討論
第十講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實(shí)宣言
4. 合影道別

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