供應商開發(fā)選擇評估與管理管理

  培訓講師：顧聞知

講師背景：
顧聞知-MonroeKu美籍華人學歷經歷臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士1980級畢業(yè)美國州立德州大學IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務團中衛(wèi)小組資深IE工程師臺灣新竹竹北南順集團寶順 詳細>>

顧聞知
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供應商開發(fā)選擇評估與管理管理詳細內容

供應商開發(fā)選擇評估與管理管理

**部分： 供應商的評估與選擇
 
一．選擇合適供應商的市場背景
 
二．供應商的現狀與市場結構特性的關系
 
三．現代市場促使采購角色的轉變
 
四．采購戰(zhàn)略管理革新做法
    * 供應商關系管理中JIT與VMI創(chuàng)新定義
    * 同步JIT與VMI并行的區(qū)別
    * 推行VMI陷阱的防范
    * 采購鏈責任交接真義
    * 采購主管重要該關心的2件要事
    * 采購6大信息ERP終極目標
 
五．供應商選擇，評估，開發(fā)及管理的流程
 
六．尋找合適供應商的渠道
 
七．供應商評估，選擇標準的制定
   1. 供應商初步評估標準；
   2. 供應商質量保證體系；
   3. 供應商全面評估標準；
 
八．選擇供應商的方法與策略
   1. 現實中的策略選擇法；
   2. 供應商的考查，審核與年終評估
 
九．世界知名跨國公司供應商評估標準實例 
 
第二部分： 供應商質量管理的基本概念
 
1.質量管理的基本概念與原則
 
2.采購質量的要點
 
3.供應商質量管理現狀
 
第三部分： 供應商產品質量控制原則與方法
1.與供應商聯合改善活動的方式（QC小組）
2.與供應商聯合改善活動的工具（大腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA）
3.測量系統(tǒng)的評價和改善（客戶標準一致性）
4.改善活動成果報告，經驗的有效積累
 5.改善效果的維持—質量保證體系的完善
 6.數字化管理是質量改進的保證
 7.5S是質量管理的基礎
 8.持續(xù)改善是質量管理的重要手段
 9.標準化和變化點管理是質量管理的重點
 10.質量管理重在預防（SPC）
 
第四部分：對供應商質量的有效評審方法
1.供應商產品質量的評價（不良率、穩(wěn)定性）
2.產品開發(fā)、試制、批量生產的質量波動考核
3.產品的關鍵工序能力Cpk的考核
4.產品生產過程的受控情況考核
5.測量系統(tǒng)的變異／與客戶測量一致性的考核
6.供應商質量保證體系的有效性考核
7.應急計劃的制定和實施情況（水、電、人、物料、不良等的緊急對應）
 
第五部分：供應商交期管理
 
一. 供應商的交期管理
 
1. 全方位了解交期的概念
 
2. 產品運送總交期的有關元素及其細化
 
3. 改善交期的重要性
 
4. 影響物料交期的因素
 
5. 交期管理的步驟
 
二. 庫存控制
 
1. 庫存管理的基本概念 ---保持庫存的理由?
 
2. 庫存的劃分 ---物料分級分類
 
3. 庫存周轉率與滯銷分析（降低庫存手法一）
 
4. 隨機需求與安全庫存
 
5. 安全庫存的設置與雙贏原則
 
6. 庫存控制業(yè)績衡量標準
 
7. 利用庫存控制降低成本
 
三. 關于及時交貨的實戰(zhàn)練習
 
四. 按時交貨與準時交貨的理念與實踐
 
1. 現代企業(yè)內部的物流管理與市場變化的矛盾
 
2. 什么是JIT
 
3. 精益生產 （ Lean Manufacture ）理念與生產效率的提高
 
4. 產品制造周期估算與生產能力的提升的概念與實踐
 
5. 安全庫存與三方物流 （TPL）
 
6.如何使三方物流的成本降到低
 
7. 高層次的現場供應商與看板管理

 

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