供應鏈管理一體化與運作執(zhí)行力

  培訓講師：顧聞知

講師背景：
顧聞知-MonroeKu美籍華人學歷經(jīng)歷臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士1980級畢業(yè)美國州立德州大學IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經(jīng)歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務團中衛(wèi)小組資深IE工程師臺灣新竹竹北南順集團寶順 詳細>>

顧聞知
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供應鏈管理一體化與運作執(zhí)行力詳細內(nèi)容

供應鏈管理一體化與運作執(zhí)行力
　　第1單元---供應鏈發(fā)展與建設創(chuàng)新-2.5h
　　供應鏈系統(tǒng)(SCM)的設計-創(chuàng)新理念
　　A.供應鏈系統(tǒng)圖解-One Page SCM
　　供應鏈系統(tǒng)(SCM)的設計-創(chuàng)新理念
　　供應鏈一頁精華圖解
　　供應鏈發(fā)展8部曲
　　責任交接真義-供應鏈ERP信息流6大接口終極目標
　　B.供應鏈創(chuàng)新做法
　　供貨商關(guān)系管理中JIT與VMI創(chuàng)新定義
　　? 持續(xù)合作推行VMI的真義
　　? JIT與VMI并行的區(qū)別
　　? 推行VMI陷阱的防范
　　JIT改良要點-包材JIT
　　聯(lián)合運輸流動倉秘訣-載具VMI-甩柜做法
　　海關(guān)保稅監(jiān)管倉的利用
　　C.課間互動
　　線邊倉的奧妙與迷思
　　D.對Donlim的啟示
　　第2單元---提升物流供應鏈響應速度-2.5h
　　A.工令消耗與銷一補一銷1補1快速反應鏈改革圖示
　　B.人,單,物,倉,訊流的整合與IT科技運用
　　? 工令與條形碼又如何結(jié)合?
　　C.改領料到發(fā)料的秘訣
　　? 發(fā)料單設計秘訣
　　? 線邊倉及時回饋目視管理
　　? 依燈號撿料關(guān)鍵, 如何做到撿料同步/一目了然?
　　D.供應鏈KPI啟示-5大KPI 重點提示
　　E.課間互動
　　倉庫改名歸誰管? IQC改名歸誰管? 寫出佳功能
　　緊急反應緩沖倉的秘訣
　　F.對Donlim的啟示
　　第3單元---高效生產(chǎn)計劃提升關(guān)鍵作法-4h
　　A. 生產(chǎn)與物料在供應鏈中的定位
　　PMC角色與功能區(qū)分
　　? PMC與物流,采購,交管的銜接關(guān)系.
　　? PMC在供應鏈關(guān)鍵角色?
　　PMC生產(chǎn)提升提案改善討論
　　生產(chǎn)計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則.
　　強迫補換貨與退貨處理原則
　　由后往前拉式的生產(chǎn)工令下達方式與半成品庫存管制銜接
　　供貨商副線加工支持與生產(chǎn)計劃的搭配作法
　　B. 生產(chǎn)計劃基礎
　　市場訂單模式與預測準確的探討
　　接單模式解析
　　預測10大特性
　　不準度分析與安全庫存設定
　　MRP設計與案例解說
　　預測計劃
　　實際提貨計劃
　　ETA 與 ETD
　　總庫存與控制效應
　　出貨, 生產(chǎn)計劃
　　物料到位計劃
　　C.課間互動
　　啥是市場?
　　ETA/ETD后接啥參數(shù)?
　　PPMC與PUMC交接
　　月預測與備料破局
　　7段7倍庫存演繹法
　　10大武功現(xiàn)代啟示錄
　　D.對Donlim的啟示
　　第4單元---高效供應鏈管理提升關(guān)鍵作法-2.5h
　　A. 供應定位模型-SPM
　　有效降低采購成本戰(zhàn)略思惟
　　物料分級分類
　　采購利潤策略
　　供貨商選擇與家數(shù)類別
　　成本改善戰(zhàn)略驅(qū)動圖
　　B. 供應策略的合理化設計
　　組織變革-中央與地區(qū)采購
　　推行創(chuàng)新JIT與VMI
　　條型碼掃描-人單物訊4結(jié)合
　　C. 供貨商關(guān)系管理
　　開發(fā)選擇與輔導
　　IQC與千里馬
　　D. 如何降低采購成本與輔導供貨商
　　VMI的真諦與降低成本關(guān)鍵;
　　物權(quán)向前移-成本轉(zhuǎn)移延遲
　　Back Flush的選擇
　　Force Parts與無不良政策
　　E. 輔導供貨商
　　特采線邊挑選成本吸收
　　免檢免驗彼端物控放行
　　支持副線加工質(zhì)量交流
　　附加?？扉_發(fā)合理補助
　　彼端首樣確認首批協(xié)助
　　F.課間互動
　　VMI說服技巧演繹
　　轉(zhuǎn)換供貨商技巧案例
　　G.對Donlim的啟示
　　第5單元---高效倉儲管理提升關(guān)鍵作法-2.5h
　　A.倉儲管理關(guān)鍵啟發(fā)流程8步曲
　　追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商
　　收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
　　查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置
　　儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
　　撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
　　發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
　　盤-代表Physical Count, 代表盤點, 數(shù)數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
　　退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量
　　B.庫存控制關(guān)鍵做法
　　庫存周轉(zhuǎn)率與滯銷分析（降低庫存手法一）
　　物權(quán)轉(zhuǎn)移（VMI）與物訊結(jié)合(BAR-CODE條行碼應用)（降底庫存手法二）
　　主動備發(fā)料作業(yè)流程與關(guān)鍵提示
　　C.對Donlim的啟示

 

顧聞知老師的其它課程

敏捷供應鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景：客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，交期要求卻越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；預測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)部反應遲緩，缺料、呆料常有發(fā)生，交期嚴重滯后；供應商常常配合度差，不能如期交貨，品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長，又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊，

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生產(chǎn)計劃與物料控制講師：顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應

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物流成本控制與物流管理提升技法講師：物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時培訓背景：物流管理（LogisticsManagement）是指在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律，應用管理的基本原理和科學方法，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督，使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的，來達成企

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工廠倉儲管理與物料配送培訓顧問:顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫，倉庫該如何發(fā)揮其作用，就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來，如何把我們的配送貨物安全準時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向

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工廠倉庫管理與技能提升課程背景：倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理，他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務客戶所進行的計劃，組織，控制，協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好，能促進企業(yè)提高客戶服務水平，增強企業(yè)競爭力.課程收獲：1.倉儲規(guī)劃，庫房運作規(guī)劃，組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.

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供應鏈庫存控制技術(shù)培訓講師:顧聞知培訓時間:（2天6小時=12小時）課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！而供應鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶端需求常常發(fā)生波動，預測不準，供應商又不配合，

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供應商開發(fā)，選擇評估與質(zhì)量管理培訓顧問：顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程背景：　　當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購

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精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓顧問：顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資

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庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景：嚴密地設定庫存水準，并謹慎地加以管理，才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存，且不至于發(fā)生缺貨的情況，就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理，在控制的范圍內(nèi)，是本課程顧聞知（顧培生）老師跟學員共同探討的方向，找出企業(yè)設定合適庫存的方法與技巧。培訓講師：顧聞知（顧培生）培訓時間：2天受訓對象：采購，計劃

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授課對象:采購,物控,供應商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲,生管,IQC,物流部門及廠內(nèi)其它供應鏈專業(yè)相關(guān)人士.|||授課時間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應鏈的終極目標就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應鏈相關(guān)管理人員綜合能力,||掌握物流供應鏈實際運作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr

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