生產現(xiàn)場問題診斷

  培訓講師：丁展鵬

講師背景：
丁展鵬老師簡介講師資歷東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產制造課部家樂福（世界500強法資公司）質量部經理、銷售經理中國質量協(xié)會國家級診斷師西北工業(yè)大學深圳研究院特聘講師香港生產力促進局/香港工業(yè)協(xié)會顧問北京大學課題研究組高級講師愛普 詳細>>

丁展鵬
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生產現(xiàn)場問題診斷詳細內容

生產現(xiàn)場問題診斷
 一 生產現(xiàn)場問題診斷-----改善現(xiàn)場問題

1）為員工著想的改善：看圖思索

2）為何要改善

3）改善時管理者的角色

4）提高員工改善意識是領導的任務

5）何為問題

6）發(fā)掘問題的境界

7）改善的定義

8）培養(yǎng)員工的批判性思考能力（橫向思考 縱向思考）

9）如何實施改善

10）改善的秘訣

11）現(xiàn)場改善的障礙

12）工作現(xiàn)場的作業(yè)改善

②IE 七大改善手法的基本介紹：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法 抽查法

13）生產線改善的方法及案例分析

◆工作的改善方法：JM法

◆ECRS法

◆4M法

◆５Ｗ１Ｈ法

沙盤模擬：生產線組立工序作業(yè)手法改善

掌握改善的手法，改善過程中對成本的控制，拓展改善的思維

14）解決問題的8D方法（日本改善小集團活動開展方法）

15）Idea現(xiàn)場改善提案思想的導入（日本生產一線改善提案活動開展方法）

二生產現(xiàn)場問題診斷之 物料管理與降低成本

1、 生產計劃與物料管理

◆ 生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關系及其一致性

◆ 生產能力平衡方法

◆ 工序瓶頸和人員浪費的原因分析

 影響生產進度的原因分析

 控制進度計劃的措施

2、車間物料與成本控制

 如何樹立車間一線人員的成本觀念：降本增效

 利潤=營業(yè)收入—成本—費用

 影響車間成本的因素分析

 a、b、c材料成本控制法

 物料成本控制的5R原則

 呆、廢料處理的3個及時性原則

 機器備品、備件的成本管制與改進

3、物料的庫存管理

◆ 物料儲存保管的目標

◆ 選擇儲區(qū)位置的建議

◆ 庫存周轉率分析及對生產的指導意義

◆ 呆廢料率分析

 車間物料、物品的定點、定位及標識

 車間物料的日常盤點管理

4、物料質量控制

 掌握物料品質控制標準

 確定物料規(guī)格

 加強供應商品質控制

 來料檢驗控制


三 生產現(xiàn)場的七大浪費（消除浪費，降低成本）

◆浪費的認識

◆庫存的浪費（案例說明）

◆等待的浪費（案例說明）

◆制造過多（過少）的浪費（案例說明）

◆作業(yè)的浪費（案例說明）

◆動作的浪費（案例說明）

◆搬運的浪費（案例說明）

◆不良品的浪費（案例說明）

◆減少浪費的七大手法


四：現(xiàn)場問題分析及解決

◆QC新舊七大手法講解

◇如何準確尋找問題

◇如何把握問題的現(xiàn)狀：檢查表、排列圖的使用

案例演示

◇分析問題的方法

① Why-Why分析法

② 魚骨圖

③ 關聯(lián)圖

④ 系統(tǒng)圖

◇對策的制定方法：系統(tǒng)圖的使用

◇解決問題的8D方法及流程

五：現(xiàn)場問題診斷之生產線流程改善及優(yōu)化

◆生產現(xiàn)場的七大浪費

◆生產現(xiàn)場改善的利器：IE

◆IE的核心內容

◆IE七大手法簡介

◆流程法(流程程序法)

◆人機法

◆提升創(chuàng)意的基本技巧

聯(lián)想法、缺點/希望點列舉法、635法、頭腦風暴法

◆現(xiàn)場改善的四個階段法


**階段：分解作業(yè)講解

分解作業(yè)的全部細節(jié)：搬運作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)

第二階段：自問細節(jié)講解

①5W1H法進行自問

②4M法進行自問

第三階段：構思新方法講解

ECRS改善法進行新方法展開

第四階段：實施新方法講解

接納、認可、運用、認同功勞實施新方法

六 世界5

強公司生產線日常工作管理案例分享

如身臨其境般全方位分享5

強公司現(xiàn)場管理內容：

● 上班前的準備（早會等）

● 生產管理（計劃等）

● 生產異常的處理

● 下班前的確認

● 生產報表的填寫

● 成品管理

● 修理管理

● 物料物流管理

● 培訓教育管理

 

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《質量數據的統(tǒng)計處理》課程主講：丁展鵬課時:2天課程背景質量管理八項原則中強調以事實為依據進行決策，而有了質量數據才能讓事實更有說服力。但目前很多公司并不知道如何去收集數據，有些收集了數據又不知如何應用，讓質量信息白白流失，從而喪失了改進質量的機會。在質量管理中常常需要研究這樣的問題：如何控制質量因素的取值使質量指標達到要求？不同的質量特性之間存在怎樣的關系

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