高級倉儲管理

  培訓講師：顧聞知

講師背景：
顧聞知-MonroeKu美籍華人學歷經歷臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士1980級畢業(yè)美國州立德州大學IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務團中衛(wèi)小組資深IE工程師臺灣新竹竹北南順集團寶順 詳細>>

顧聞知
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高級倉儲管理詳細內容

高級倉儲管理
 **講: 倉儲物流發(fā)展建設創(chuàng)新的趨勢


物流優(yōu)化與供應鏈管理介紹

◇ 物流倉儲與供應鏈

◇ 供應鏈圖解-One page SCM

◇ 線邊倉兩個立方米的標準化起步…

快速倉儲系統(tǒng)條形碼推動的策略與指導原則

◇ 倉儲策略規(guī)劃

物流動線不打結

主動備發(fā)料

進出放行信息化

依燈號撿料

自動補換貨

線邊倉工令結案及時信息設計…

◇ 庫存水平設定-Min/Max案例.

◇ 庫存周轉率管制滯銷分析-案例…

倉儲規(guī)劃與優(yōu)化實戰(zhàn)運用

◇ 流程倉設定規(guī)劃, 關鍵15分鐘!

◇ 倉碼與貨架編碼方法

◇ 盤點方法與要點

◇ 倉庫設計另類提示…


第二講: 如何提升倉庫信息管理的及時性與準確性-倉儲管理職能8部曲


追- Tracking, 代表追溯,前伸物流與供應商

收- Receiving, 代表收貨,條型碼自動掃描

驗- Inspection, 代表查驗,AVL特別管制,自制免檢

儲- Stock, 代表存放,不落地,暫存時限自動警示

撿- Picking, 代表撿料,投產同步,燈號愚巧法

發(fā)- Issuing, 代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示

盤- Physical Count, 代表盤點,數數原則,一個散板散箱散數

退- RMA, 代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數量


第三講: 倉儲的精益運作與設備管理


如何做好收貨入庫管理？

如何做好儲位管理？

如何提高揀貨（發(fā)料）的效率？

如何選擇與維護物流設備

VMI推動實踐案例講解…

載具托盤標準化設定的啟發(fā)…

Cross Docking與甩柜作業(yè)配合的秘訣…

三段式倉儲與物流成本費用的推演…

儲存設備

搬運設備

輸送設備

倉庫管理系統(tǒng)(WMS)

倉儲信息技術(EDI、條形碼技術、射頻技術)

倉儲的現場管理

打盤技法…

5S的重點…

標準倉庫的高度…

不落地原則…

斑馬線內定容定位

供應鏈倉儲條碼技術

整數箱進散數箱出

小包裝1
的倍數


第四講: 如何提升企業(yè)庫房的效能


建立倉儲基本步驟

倉庫選址的重要參數…

倉碼與貨架編碼方法…

流程倉的探討-倉碼儲位與發(fā)料流程示意圖-案例.

線邊倉小余退倒流的料架布置設計關鍵…

倉儲系統(tǒng)規(guī)劃與設計

倉儲面積規(guī)劃321原則…

走道寬3
與3-
.5原則…

物流地(動)線顏色導軌化…

載具(設備)定點定位定容化…

線邊倉(含暫存?zhèn)})大小標準化…

線尾打包與整包直接入庫化…

貨架(含帶輪工裝車)斜進斜出設計…

備發(fā)料單簡化與Kitting快速反應…

盤點作業(yè)正?；c標準化…

流程與倉儲位標準化…

FIFO-顏色目視管理標簽設計

倉儲設計短平快緊急緩沖區(qū)

物流動線不打結;

3面裝卸-3進3出4面開;

主動發(fā)料-依燈號撿料

條型碼結合-人單物倉訊五合一;

進出放行信息化;

自動補換貨;

　 包材商聯(lián)運JIT…


第五講: 倉庫管理實戰(zhàn)案例


倉儲實戰(zhàn)-VMI-HUB管理

VMI 的定義

富士康VMI HUB的推行狀況

富士康VMI HUB資訊系統(tǒng)介紹

現場互動研討VMI HUB成功之道

倉儲管理的問題-常見缺失

物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…

物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應依據包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…

貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害…

無倉碼標示或未定義儲位…

倉庫庫存無 MIN/MAX管制…

物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…

無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…

呆滯物料數量/時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…

倉庫管理控制重點KPI


第六講: 如何管理運輸配送（現代物流案例）


企業(yè)物流配送流程管理

企業(yè)物流配送方案的制定

企業(yè)物流配送模式創(chuàng)新

企業(yè)物流配送線路規(guī)劃

企業(yè)物流運輸作業(yè)管理

工廠物流配送案例

b) 百事可樂的 3PL外協(xié)案例

c) 中國郵政的 3PL規(guī)劃案例

d) 中國移動的 3PL外協(xié)案例…

E)　現場討論-蒙牛3PL條件及可事實性 合適物流公司規(guī)劃案例


第七講: 如何控制運輸成本（第三方物流成本分析）


物流成本計算法則

第三方物流DHL車輛成本分析

企業(yè)外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈


第八講：倉儲如何利用第三方物流服務


第三方物流的優(yōu)點強勢

第三方物流能夠給企業(yè)的幫助是什么

第三方物流的盈利空間與模式

如何選擇第三方物流公司及關鍵績效指標

GPS追溯能力…

運輸配送效率…

標準化建制的改善能力…

配送及時率

簽單報表及時率

貨損、箱損處理時效

事故與貨物損壞率

建議保持五個以內KPI追尋目標.

 

顧聞知老師的其它課程

敏捷供應鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景：客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，交期要求卻越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；預測、計劃、生產、采購、運輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內部反應遲緩，缺料、呆料常有發(fā)生，交期嚴重滯后；供應商常常配合度差，不能如期交貨，品質不穩(wěn)、交期延長，又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊，

 講師：顧聞知詳情

生產計劃與物料控制講師：顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈，工廠產品品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產計劃？以應

 講師：顧聞知詳情

物流成本控制與物流管理提升技法講師：物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時培訓背景：物流管理（LogisticsManagement）是指在生產過程中，根據物質資料實體流動的規(guī)律，應用管理的基本原理和科學方法，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制和監(jiān)督，使各項物流活動實現最佳的協(xié)調與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經濟效益為目的，來達成企

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工廠倉儲管理與物料配送培訓顧問:顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫，倉庫該如何發(fā)揮其作用，就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來，如何把我們的配送貨物安全準時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向

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工廠倉庫管理與技能提升課程背景：倉儲管理是對倉庫及倉庫內物料所進行的管理，他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現高效服務客戶所進行的計劃，組織，控制，協(xié)調的過程。倉儲管理做得好，能促進企業(yè)提高客戶服務水平，增強企業(yè)競爭力.課程收獲：1.倉儲規(guī)劃，庫房運作規(guī)劃，組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.

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供應鏈庫存控制技術培訓講師:顧聞知培訓時間:（2天6小時=12小時）課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！而供應鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶端需求常常發(fā)生波動，預測不準，供應商又不配合，

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供應商開發(fā)，選擇評估與質量管理培訓顧問：顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程背景：　　當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購

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精益生產計劃、排產與物料管理控制培訓顧問：顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓受用了解和掌握生產管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃協(xié)調內外部資源，更加有效地進行生產組織優(yōu)化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制提高生產系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資

 講師：顧聞知詳情

庫存管理與如何提升周轉率方法課程背景：嚴密地設定庫存水準，并謹慎地加以管理，才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存，且不至于發(fā)生缺貨的情況，就得具備能夠算出適正庫存量的技術.如何做到庫存有管理，在控制的范圍內，是本課程顧聞知（顧培生）老師跟學員共同探討的方向，找出企業(yè)設定合適庫存的方法與技巧。培訓講師：顧聞知（顧培生）培訓時間：2天受訓對象：采購，計劃

 講師：顧聞知詳情

授課對象:采購,物控,供應商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲,生管,IQC,物流部門及廠內其它供應鏈專業(yè)相關人士.|||授課時間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應鏈的終極目標就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應鏈相關管理人員綜合能力,||掌握物流供應鏈實際運作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr

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