非生產(chǎn)型企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師：張江濤

講師背景：
張江濤世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人、著名管理大師北京則名企管首席顧問、高級(jí)培訓(xùn)師，世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人，著名管理大師。專業(yè)為企業(yè)提供降低成本、經(jīng)營管理模式的咨詢及培訓(xùn)。國際上首創(chuàng)“智慧型企業(yè)管理模式”，是具有卓越成效及影響力的著名管 詳細(xì)>>

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非生產(chǎn)型企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

非生產(chǎn)型企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)

商場如戰(zhàn)場
在殘酷的競爭戰(zhàn)場上
你擁有一擊必中的制勝利器嗎？
你是否想知道一流的企業(yè)如何打造制勝法寶？

     《精益管理實(shí)戰(zhàn)》是世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人、知名精益管理實(shí)戰(zhàn)講師、知名管理大師----張江濤老師，專為企業(yè)管理人員設(shè)計(jì)的一套進(jìn)行精益管理變革、提升效率、降低經(jīng)營成本課程。以當(dāng)今國際先進(jìn)的精益管理理論及十幾年的實(shí)戰(zhàn)技巧，融合世界上頂級(jí)企業(yè)的精益管理變革成功模式，總結(jié)出穩(wěn)步導(dǎo)入精益管理思想的佳方法和途徑!
      本課程指出并解決企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)思想中普遍遇到的問題和存在的誤區(qū)，以迅速有效的方式，幫助企業(yè)制定合理有效的平穩(wěn)進(jìn)行精益變革的佳方案，達(dá)到提高工作及管理效率、降低經(jīng)營成本、提升工作及產(chǎn)品質(zhì)量的目的!

 

◎ 精益管理思想的導(dǎo)入方法和具體步驟 ◎ 建立一流的高績效的管理團(tuán)隊(duì)
◎ 掌握在事業(yè)部門應(yīng)用的精益管理工具 ◎ 有效的貫徹及實(shí)現(xiàn)組織的經(jīng)營目標(biāo)
◎ 建立完善的精益管理系統(tǒng) ◎ 實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營利潤的穩(wěn)步持續(xù)提升
◎ 提高工作效率 ◎ 培養(yǎng)現(xiàn)代管理的超一流經(jīng)理人

 

  什么是精益管理思想   非生產(chǎn)型企業(yè)如何實(shí)施精益管理
  精益變革成敗的原因   重新審視企業(yè)流程

  確定價(jià)值   由下游作業(yè)拉動(dòng)的精益流程
  識(shí)別價(jià)值流---消滅非創(chuàng)造價(jià)值流程   持續(xù)改善盡善盡美
  使流程快速連續(xù)地流動(dòng) 

  消除浪費(fèi)的JIT及時(shí)制管理和無間斷流程   效率高的方法---作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
  使問題無法隱藏的可視化管理   防止滯留的工作負(fù)荷均衡化
  防止工作錯(cuò)誤的自動(dòng)化思想與防錯(cuò)法   流程化的小組工作方式與跨職能團(tuán)隊(duì)


  工作中的七大浪費(fèi)   價(jià)值流圖析，分析工作流程中的重大浪費(fèi)
  無間斷工作流程的作用和效果：
 時(shí)間短  成本低
 效率高  發(fā)現(xiàn)潛藏問題

  白領(lǐng)的看板方式
  可視化管理的五種類型
 問題的可視化 
a) 異常的可視化 b) 跡象的可視化
c) 差距的可視化 d) 真正原因的可視化
e) 效果的可視化 
 狀況的可視化  智慧的可視化
 顧客的可視化  經(jīng)營的可視化
  工作可視化管理的具體方法
 工作內(nèi)容的可視化  工作進(jìn)度的可視化
 工作體制的可視化  工作效率的可視化
  工作管理可視化的三要點(diǎn)
 業(yè)務(wù)按流程進(jìn)行  人員的培養(yǎng)
 謀求整個(gè)系統(tǒng)的管理努力 
  工作進(jìn)程可視化的看板管理方式
 工作進(jìn)程快慢可視化  “海老板”看板方式
 一列排看板方式 
  可視化工作管理的一周
 周初會(huì)議——梳理一周的作業(yè)，**作業(yè)卡調(diào)整每日工作量
 每天晨會(huì)——工作人員之間的工作量均衡化——現(xiàn)場分配作業(yè)卡
 每天的工作——作業(yè)卡運(yùn)行方法，提取問題點(diǎn)和改善
 下一日晨會(huì)——改善內(nèi)容的確認(rèn)、驗(yàn)證
 每周一次的改善會(huì)議——探討發(fā)現(xiàn)問題的對策
  工作可視化管理的要素和作用
 作業(yè)卡  子卡
 卡片盒  框取卡
 發(fā)送板  工作管理現(xiàn)場
  工作可視化管理要點(diǎn)

  工作的一個(gè)流   縮短完工的時(shí)間
  多技能化   遲著手主義
  總量管理   能限管理

  將“不合理、浪費(fèi)、不一致”顯現(xiàn)出來，促使改善
 區(qū)分實(shí)際工作與非實(shí)際工作的比例
  發(fā)現(xiàn)、消除工作七大浪費(fèi)
1) 進(jìn)行無價(jià)值工作的浪費(fèi) 2) 工作錯(cuò)誤引起的浪費(fèi)
3) 信息傳達(dá)與作業(yè)傳遞的浪費(fèi) 4) 提前作業(yè)的浪費(fèi)
5) 等候處理作業(yè)的浪費(fèi) 6) 無價(jià)值的動(dòng)作浪費(fèi)
7) 人員設(shè)備滯留的浪費(fèi) 
  PDCA-SDCA持續(xù)改善循環(huán)   工作流程分析與流程再造以提高工作效率
  工作簡化推行方法   工作改善方法、準(zhǔn)則
  提案建議制度與建議箱的本質(zhì)區(qū)別   提案建議制度的三個(gè)重要規(guī)則

  斷根原理   隔離原理
  保險(xiǎn)原理   復(fù)制原理
  自動(dòng)原理   層別原理
  相符原理   警告原理
  順序原理   緩和原理

  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的   持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)
  穩(wěn)定和提高績效--建立標(biāo)準(zhǔn)的工作流程   工作標(biāo)準(zhǔn)化的策略和方法

  進(jìn)行徹底的根本原因分析   解決問題的要點(diǎn)
  解決問題的具體方法
 發(fā)現(xiàn)問題  確定解決問題的優(yōu)先順序
 問題定量化、分類  設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)
 整理、分析原因，把握其影響程度  構(gòu)思方案具體化
 從五個(gè)角度實(shí)施方案  從完成條件和目標(biāo)兩方面評(píng)價(jià)方案


  沒有根基的組織無法實(shí)施精益管理
  精益管理的基礎(chǔ)5S——營造沒有混亂的工作現(xiàn)場
 5S的作用和目的  推行5S的效果
 整理的推行方法和步驟  推行可視化管理的基礎(chǔ)——整頓
 清掃保持環(huán)境整潔，激勵(lì)士氣  清潔——維持3S成果
 素養(yǎng)——養(yǎng)成自律  5S推行方法和步驟
  改善揭示板——將改善活動(dòng)可視化——制作程序
  改善“私塾”——培養(yǎng)傳播改善精神的員工
  改善“傳教士”——能讓其他人作出成績、培養(yǎng)具備組織管理才能的員工
  改善要不斷滲透

 

張江濤老師的其它課程

課程大綱：　　一.、精益思想概述　　現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)　　精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及發(fā)展階段　　什么是精益生產(chǎn)　　精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別　　精益生產(chǎn)的三個(gè)重要目標(biāo)　　精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和意義　　精益變革成敗的原因　　精益生產(chǎn)的體系　　精益生產(chǎn)工具　　二、識(shí)別七大浪費(fèi)　　浪費(fèi)如此簡單？為何很多人不了解浪費(fèi)？　　浪費(fèi)的定義　　生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法　　制造

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課程大綱：　　天：班組長綜合管理技能　　付款游戲：正確的思維方法決定正確的結(jié)果　　撕紙活動(dòng)：體驗(yàn)時(shí)間的珍貴，抓緊時(shí)間學(xué)習(xí)和工作　　一、班組長的角色認(rèn)知　　1、班組長的地位和使命　　2、班組長的重要作用　　3、認(rèn)識(shí)企業(yè)管理中的各種角色　　遇到難題的組長實(shí)例分析：班組長的工作職責(zé)到底是什么？　　4、班組長的權(quán)力和管理原則　　5、管理的五項(xiàng)職能　　維修事故實(shí)例分析

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課程大綱：　　一、做好訂單管理，控制工作的出入口　　(一)接受訂單的信息管理　　1.行動(dòng)1：從整理接受訂單的信息開始著手　　2.行動(dòng)2：接受訂單信息可視化　　(二)訂單帳本管理　　1.步驟1：讓訂單的帳本易于使用　　2.步驟2：訂單備忘錄　　3.步驟3：制作圖表編號(hào)檢索目錄　　(三)有效利用訂單數(shù)據(jù)　　1.行動(dòng)1：整理訂單數(shù)據(jù)　　2.行動(dòng)2：按訂單交貨期的先

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課程大綱：　　部分：供應(yīng)鏈成本分析　　（專門針對降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本進(jìn)行方式方法的總結(jié)，對企業(yè)針對性會(huì)很強(qiáng)）　　供應(yīng)鏈定義　　案例分析：從寶鋼集團(tuán)供應(yīng)鏈制勝戰(zhàn)略，看供應(yīng)鏈管理的七種效果　　全面供應(yīng)鏈成本分析　　從沃爾瑪?shù)墓?yīng)鏈戰(zhàn)略，分析供應(yīng)鏈的成本驅(qū)動(dòng)因素　　企業(yè)采購成本分析　　降低物料采購成本的方法與技巧　　低質(zhì)量物料成本全面分析　　如何降低物料儲(chǔ)存及使用成

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　　企業(yè)在采購過程中，要時(shí)常面對談判對手的壓力，特別是當(dāng)供應(yīng)商處于優(yōu)勢時(shí)，如何說服對方接受自己的方案、觀點(diǎn)、理念，常常是一個(gè)令人頭痛而棘手的問題。怎樣從把握談判全局著手，切中要害，從根本上掌控采購談判的方向，從而贏得談判的主動(dòng)權(quán)，是本課程的主要目標(biāo)和精髓?！　∪绻芫邆溥@些能力和技巧，并且不斷的運(yùn)用它，你在談判中將所向披靡！　　學(xué)習(xí)采購談判過程　　掌握掌控采

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一、薪酬與獎(jiǎng)懲制度對企業(yè)管理的決定性意義二、經(jīng)濟(jì)性報(bào)酬與非經(jīng)濟(jì)性報(bào)酬三、薪酬制度a)薪酬對員工管理的正面激勵(lì)與負(fù)面消極作用b)薪酬的構(gòu)成c)薪酬管理的原則d)薪酬體系e)薪酬水平f)薪酬結(jié)構(gòu)g)什么樣的薪酬制度才合理？h)如何制定合理的薪酬制度調(diào)動(dòng)的積極性四、獎(jiǎng)懲制度a)獎(jiǎng)勵(lì)的激勵(lì)作用b)獎(jiǎng)勵(lì)的消極作用c)如何獎(jiǎng)勵(lì)？d)獎(jiǎng)勵(lì)什么？e)如何才能達(dá)到獎(jiǎng)勵(lì)的目的f

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一、人態(tài)企業(yè)的十大特征及要點(diǎn)#61558;人控制世界—不是動(dòng)物、植物，也不是上帝#61558;人控制世界的能力取決于人的大腦和雙手——思想與創(chuàng)造力1、高度發(fā)達(dá)的大腦—正確決策、預(yù)見未來#61558;分析、判斷、決策能力#61558;預(yù)見能力#61558;追求—成就動(dòng)機(jī)#61558;學(xué)習(xí)、質(zhì)疑及探索精神#61558;控制、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、能力#61558;雪亮的眼睛

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談判必贏   01.01

一、談判注意事項(xiàng)1.談判的三種結(jié)果#61558;輸贏——零和游戲#61558;雙輸#61558;雙贏2.競爭式談判的利弊3.談判的難題#61558;只談價(jià)格4.談判考慮事項(xiàng)：#61558;可行的目標(biāo)#61558;不可能、情緒性的目標(biāo)#61558;渴望的特定結(jié)果#61558;和對方的關(guān)系二、談判準(zhǔn)備1、談判的明確而量化的目標(biāo)#61558;將目標(biāo)量化#61558

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班組長管理   01.01

天：班組長綜合管理技能一、班組長的角色認(rèn)知1、班組長的地位和使命2、班組長的重要作用3、認(rèn)識(shí)企業(yè)管理中的各種角色4、班組長的權(quán)力和管理原則5、角色認(rèn)知——對自己和環(huán)境的分析6、如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握二、班組長的一日管理1、上班前要做的事項(xiàng)2、上班后立即要做的事項(xiàng)3、上班中要處理的事項(xiàng)4、下班前不可疏忽的事項(xiàng)5、班組長的時(shí)間管理6、如何避免

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品質(zhì)管理——防錯(cuò)法POKA－YOKE一、防錯(cuò)法概述二、防錯(cuò)法的作用#6155;防錯(cuò)法意味著“次把事情做好。#6155;提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)#6155;消除返工及其引起的浪費(fèi)三、錯(cuò)誤與缺陷#6155;錯(cuò)誤的代價(jià)#6155;產(chǎn)生錯(cuò)誤的一般原因#61618;忘記#61618;誤解#61618;識(shí)別錯(cuò)誤。#61618;非故意錯(cuò)誤#61618;行動(dòng)緩

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