精益生產(chǎn)——細化現(xiàn)場管理

  培訓講師:馬輝

講師背景:
馬輝(Mike):工業(yè)工程專家精益生產(chǎn)高級講師中國工業(yè)工程學會理事成員,大連理工大學EMBA美國AITA認證的國際職業(yè)培訓師新加坡華點通集團特聘講師從業(yè)經(jīng)驗:歷任一汽集團精益生產(chǎn)推進辦公室負責人大眾汽車公司工業(yè)工程部高級主任豐田汽車公司精益 詳細>>

馬輝
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精益生產(chǎn)——細化現(xiàn)場管理詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)——細化現(xiàn)場管理

精益生產(chǎn)——細化現(xiàn)場管理

 

**部分: 詮釋工業(yè)工程(IE)
1.1 工人的實際內(nèi)容
1.2 浪費的識別
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發(fā)展歷程與特征
1.5 IE工程師素養(yǎng)
1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題

第二部分:五五法
2.1 什么是五五法?
2.2 五五法的目的
2.3 五五法應(yīng)用原則
2.4 五五法原則表

第三部分:流程法
3.1 流程法的定義
3.2 流程法的目的
3.3 流程法的應(yīng)用范圍
3.4 流程法的應(yīng)用

第四部分 人機法
4.1 人機法的定義
4.2 人機法的目的
4.3 人機法的意義
4.4 人機法的應(yīng)用原則
4.5 人機法的作用

第五部分 雙手法
5.1 雙手法的定義
5.2 雙手法的目的
5.3 雙手法的意義
5.4 雙手法的應(yīng)用范圍
5.5 雙手法的作用

第六部分:動作改善法
6.1 動改法的概要
6.2 動改法的作用
6.3 動改法的類別
6.4 動作經(jīng)濟原則
6.5 預定動作時間標準(PTS)

第七部分 標準時間與生產(chǎn)線平衡
7.1 標準時間概要
7.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生
7.3 平衡率與損失率
7.4 生產(chǎn)線平衡的方法
7.5 如何開展工位優(yōu)化

第八部分 標準操作(SOP)
8.1 標準操作基本概要
8.2 為什么要實行標準操作
8.3 標準操作卡的內(nèi)容
8.4 標準操作卡要解決的問題
8.5 標準操作卡的應(yīng)用

 

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