5S問題分析與對策—突破5S活動的瓶頸

  培訓(xùn)講師:肖鋼

講師背景:
肖鋼老師簡介畢業(yè)于西安交通大學(xué)經(jīng)濟(jì)類企業(yè)管理專業(yè)工程師、經(jīng)濟(jì)師,生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型培訓(xùn)與咨詢師【歷任】:十年兵器工業(yè)部某大型國營軍工企業(yè)生產(chǎn)總調(diào)度五年某香港電子集團(tuán)公司生產(chǎn)總管四年浙江某民營企業(yè)擔(dān)任副總經(jīng)理【現(xiàn)任】:西安某管理咨詢公司特聘講師上 詳細(xì)>>

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5S問題分析與對策—突破5S活動的瓶頸詳細(xì)內(nèi)容

5S問題分析與對策—突破5S活動的瓶頸
 

 **單元、“5S” 的基本概念

   5S的起源、含義及作用           

   實施“5S”之功效           

   5S的關(guān)系圖 與成效圖                                                    

   現(xiàn)場管理中存在哪些浪費?  

   5S與管理人員的角色認(rèn)知和心態(tài)調(diào)整 

 第二單元、整理推進(jìn)的原則、方法和實施步驟

   整理的目的                           

   要與不要的原則

   實施整理的關(guān)鍵   

   做不好整理所導(dǎo)致的問題

   實施整理的問題與對策            

   找出現(xiàn)場不需要的物品

   因缺乏整理會造成的各種浪費   

   物品的分類處理

   易聚集“不需要”物品的地方  

   如何開展紅單運動

   整理的操作案例

 第三單元、整頓、清掃推進(jìn)的原則、方法和實施步驟

   整頓的目的

   物料尋找百態(tài)圖

   整頓的對象和要求

   什么是“三易”“三定”    

   實施整頓的關(guān)鍵

   做不好整頓所導(dǎo)致的問題     

   實施整頓的方法和原則

   整頓工作的重點順序

   定置管理及定置圖繪制的原則

   清理整頓工作方案 

   清掃定義、標(biāo)準(zhǔn)     

   做不好清掃所導(dǎo)致的問題

   如何實施清掃及清掃的原則        

   清掃的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點

   案例:操作工具整頓的推行   

   案例:切削工具整頓的推行

   案例:在制品整頓的推行     

   案例:材料倉庫整頓的推行

   案例:機械設(shè)備整頓的推行

 第四單元、清潔、素養(yǎng)推進(jìn)的原則、方法和實施步驟

   清潔的目的與要求    

   清潔的推行要領(lǐng)        

   推進(jìn)清潔的步驟

   定點攝影的作用         

   如何進(jìn)行評比活動

   標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義及如何實施標(biāo)準(zhǔn)化

   清潔的推行和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合   

   如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

   如何實施素養(yǎng)                            

   素養(yǎng)的難點和素養(yǎng)教育的開展方式

   素養(yǎng)的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點 

   個案實例

第五單元、目視管理與消除浪費

   目視管理的定義、要點、方法和工具       

   目視管理的浪費定義及類型                                

   如何識別現(xiàn)場中的浪費

   工廠中常見的浪費及控制                   

   怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行  

   現(xiàn)場中的七大管理浪費及可以改善的浪費  

   怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費

   目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

 第六單元、如何建立“5s”管理系統(tǒng)與推進(jìn)技巧

   5s推進(jìn)組織與組織的方式       

   如何成立5S推行委員會

   如何組建5S實施小組              

   推進(jìn)組織方式和5S推行階段 

   5S管理導(dǎo)入時機的選擇

   制訂5S目標(biāo)要考慮的因素

   推行成功與失敗因素檢討         

   紅牌作戰(zhàn)技巧及目視管理的方法                     

   顏色管理的方法及5S推進(jìn)要訣                    

   如何動態(tài)地管理式推進(jìn)"5S"管理

   5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧 及糾正與預(yù)防措施及跟蹤 

 第七單元、5S活動中的常見問題分析與對策研討、交流

 

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一、車間管理人員的角色定位(一)承上啟下的角色1、與上級的溝通2、與下級的溝通3、與同級的溝通4、高效班前會“一站四講”(二)車間管理人員的七大員職能1、計劃員2、檢驗員3、物料員4、工藝員5、設(shè)備員6、安全員7、宣傳員二、車間生產(chǎn)管理(一)車間為什么需要控制1、贏利三要素–成本,品質(zhì),效率2、為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象物料保存,領(lǐng)用發(fā)

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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過程、推行目的2、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系3、6S是其它系統(tǒng)良好運作的基礎(chǔ)4、6S的作用與推進(jìn)誤區(qū)5、案例:工廠現(xiàn)場管理分析二、6S推進(jìn)重點及分析1、整理推進(jìn)的重點及案例2、整頓推進(jìn)的重點及案例3、清掃推進(jìn)重點及案例4、清潔推進(jìn)重點及案例5、素養(yǎng)推進(jìn)重點及案例6、安全推進(jìn)的重點及案例三、6S推進(jìn)的務(wù)實手法及案例1

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一、創(chuàng)建“五型”班組的基本內(nèi)容及指導(dǎo)思想以強化班組執(zhí)行力為重點、以提升員工素質(zhì)為核心、將五型班組深入到群眾中二、學(xué)習(xí)型班組的創(chuàng)建1、班組長在創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組中的作用(班組長的七大職能)2、如何建立班組的共同目標(biāo)(生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、定額目標(biāo))3、如何在日常工作中組織好班組的團(tuán)隊學(xué)習(xí)(高效班前會)4、班組如何“崗位技能比武”等學(xué)習(xí)活動,有效激發(fā)班組的創(chuàng)新意識。三

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講管理者的角色認(rèn)知1、團(tuán)隊的定義2、班組長所處的位置3、班組長的角色認(rèn)知4、班組長的四項基本技能5、班組長的七大員職能第二講、詳解班組長現(xiàn)場常用表單1、現(xiàn)場要素控制的管理2、日別運行管理表單3、周別運行管理表單4、月別運行管理表單第三講啟發(fā)團(tuán)隊的執(zhí)行智慧(一)班組領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)1、領(lǐng)導(dǎo)的講話藝術(shù)2、“問他”方法3、放下才能承擔(dān)4、班組領(lǐng)導(dǎo)的“追隨”能力(二)執(zhí)行智

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一、高層關(guān)注點與企業(yè)的長久發(fā)展(一)提升一個的思維模式1、老板一小步,企業(yè)一大步2、老板思維格局定位與企業(yè)發(fā)展3、健康是老板的4、樹立老板為精神領(lǐng)袖(二)優(yōu)化五個核心關(guān)鍵1、低成本2、差異化3、改變方法4、客戶價值5、團(tuán)隊凝聚二、如何杜絕工廠管理的失控(一)工廠管理為什么常常失控?1、正確認(rèn)識工廠盈利三要素:成本,品質(zhì),效率2、工廠管理失控主要的表現(xiàn)3、工廠

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一、管理者的角色認(rèn)識1、什么是管理人員的核心工作2、部門績效及個人績效的保障二、為什么要進(jìn)行工作委派1、工作委派與授權(quán)的區(qū)別2、工作委派的必要性三、如何進(jìn)行工作委派1、如何選定合適的人選2、工作目標(biāo)的設(shè)定3、如何傳達(dá)你的工作指令4、確認(rèn)在工作委派中的運用5、統(tǒng)一思想與命令的區(qū)別四、工作委派過程中常用的工具(此環(huán)節(jié)結(jié)合公司實際進(jìn)行調(diào)整和演練)1、表單(結(jié)合公司

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