工廠控制系統(tǒng)的設計與落地執(zhí)行

  培訓講師：肖鋼

講師背景：
肖鋼老師簡介畢業(yè)于西安交通大學經濟類企業(yè)管理專業(yè)工程師、經濟師，生產管理實戰(zhàn)型培訓與咨詢師【歷任】：十年兵器工業(yè)部某大型國營軍工企業(yè)生產總調度五年某香港電子集團公司生產總管四年浙江某民營企業(yè)擔任副總經理【現(xiàn)任】：西安某管理咨詢公司特聘講師上 詳細>>

肖鋼
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工廠控制系統(tǒng)的設計與落地執(zhí)行詳細內容

工廠控制系統(tǒng)的設計與落地執(zhí)行
 

一、      高層關注點與企業(yè)的長久發(fā)展

（一）   提升一個的思維模式

1、 老板一小步，企業(yè)一大步

2、老板思維格局定位與企業(yè)發(fā)展

3、健康是老板的**

4、樹立老板為精神領袖

（二）   優(yōu)化五個核心關鍵

1、 低成本

2、 差異化

3、 改變方法

4、客戶價值

5、團隊凝聚

二、如何杜絕工廠管理的失控

（一）   工廠管理為什么常常失控？

1、正確認識工廠盈利三要素：成本，品質，效率

2、工廠管理失控主要的表現(xiàn)

3、工廠管理失控的核心原因分析

4、工廠管理受控的必要。

（二）管理受控始的基石——打造高效的組織

1、 認同現(xiàn)有可用人員

2、 分析現(xiàn)有組織的優(yōu)劣

3、 建立符合發(fā)展的組織架構

（三）   管理受控的關鍵——流程梳理與優(yōu)化

1、 正確認識流程

2、工廠常見六大核心流程的梳理與優(yōu)化

l 人力資源管理流程

l 生產系統(tǒng)管理流程

l 財務控制管理流程

l 技術研發(fā)管理流程

l 質量控制管理流程

l 銷售管理控制流程

3、關鍵部門銜接流程的注意點

（四）   管理受控的重點——重點管理事件的梳理

1、 什么是重點管理事件

2、如何管控重點管理事件

l 描述一個崗位每項工作

l 達成目標

l 時間、地點、方法、配合、結果

（五）管理受控的保障——建立“機制”

1、 一對一責任落實

2、 公司與個人共同收益的雙贏

（六）如何從管理失控到管理受控？

1.建立能管住細節(jié)的控制體系

2.控制體系的5大特點

從領導做管理 到全員做管理

從縱向管理    到網(wǎng)狀管理

從職能管理    到流程管理

從單重控制    到多重控制

從上下級控制 到平行控制

3.員工的職業(yè)化培養(yǎng)

三   工廠管理控制系統(tǒng)如何建立？

（一）銷售管理控制

1、客戶來往郵件的管理規(guī)范

2、客戶的分類管理

3、訂單下達及跟蹤

4、原材料結構的整合

（二）生產系統(tǒng)管理控制

1、生產計劃控制

2、 調度管理控制

3、采購物資管理控制

4、倉庫庫存管理控制

5、外協(xié)加工控制

（三）質量系統(tǒng)控制

1、原材料監(jiān)督控制

2、過程檢驗控制

3、客戶抱怨處理

（四）設備維護控制

1、設備臺帳

2、設備周期

3、設備點檢表

4、備品備件管理

（五）安全管理控制

1、三級教育的規(guī)范

2、安全檢查落實

3、安全事故隱患的排除

4、安全事故的處理

四   工廠管控體系的跟進與執(zhí)行

（一）設計年目標

1、公司目標

2、高層目標與中層目標

（二）設計月落實計劃

1、副總月工作計劃

2、技術經理工作計劃

3、生產經理工作計劃

4、質量經理工作計劃

5、銷售經理工作計劃

6、行政經理工作計劃

（三）看板落實跟蹤整合

五、管理者常用的管理方法與智慧

1、管理者的執(zhí)行智慧

2、管理者的管理智慧

3、慢慢打造企業(yè)文化

l 信念立體化

l 愿景形象化

l 樹立領袖

l 建立堅實的靈魂團隊

l 設計誘人的機制

l 讓每個人是自覺自愿

 

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模塊一：柔性計劃如何實現(xiàn)排程控制1、柔性生產計劃創(chuàng)造可能2、柔性計劃概念及能解決的問題3、柔性計劃如何實行生產控制3.1、生產流程分析（通用材料并存生產）3.2、前置時間分析（庫存優(yōu)化管理）3.3、生產工序銜接分析（供應鏈優(yōu)化與看板支持）3.4產銷配合—產能分析（瓶頸工序、加班及外協(xié)）3.5訂單溝通（定期銷售協(xié)調、優(yōu)化管理）案例分析甘特圖超市看板快速切換斜槽

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章#8226;講問題定義與管理人員的角色定位1、問題的定義2、管理人員的定位3、管理格局與境界#8226;第二講生產現(xiàn)場問題挖掘與解決之道#8226;1、銷售系統(tǒng)的問題解決（1）客戶的ABC管理（2）訂單計劃管理（3）原材料整合控制（4）產銷銜接管理（5）周要貨計劃管理#8226;2、生產計劃系統(tǒng)的問題解決（1）生產計劃控制（2）采購控制（3）外協(xié)控制（4）

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單元、“5S”的基本概念#61692;5S的起源、含義及作用#61692;實施“5S”之功效#61692;5S的關系圖與成效圖#61692;現(xiàn)場管理中存在哪些浪費？#61692;5S與管理人員的角色認知和心態(tài)調整第二單元、整理推進的原則、方法和實施步驟#61692;整理的目的#61692;要與不要的原則#61692;實施整理的關鍵#61692;做不好整理所導

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一、車間管理人員的角色定位（一）承上啟下的角色1、與上級的溝通2、與下級的溝通3、與同級的溝通4、高效班前會“一站四講”（二）車間管理人員的七大員職能1、計劃員2、檢驗員3、物料員4、工藝員5、設備員6、安全員7、宣傳員二、車間生產管理（一）車間為什么需要控制1、贏利三要素–成本，品質，效率2、為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象物料保存，領用發(fā)

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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過程、推行目的2、6S與現(xiàn)場管理的關系3、6S是其它系統(tǒng)良好運作的基礎4、6S的作用與推進誤區(qū)5、案例：工廠現(xiàn)場管理分析二、6S推進重點及分析1、整理推進的重點及案例2、整頓推進的重點及案例3、清掃推進重點及案例4、清潔推進重點及案例5、素養(yǎng)推進重點及案例6、安全推進的重點及案例三、6S推進的務實手法及案例1

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一、創(chuàng)建“五型”班組的基本內容及指導思想以強化班組執(zhí)行力為重點、以提升員工素質為核心、將五型班組深入到群眾中二、學習型班組的創(chuàng)建1、班組長在創(chuàng)建學習型班組中的作用（班組長的七大職能）2、如何建立班組的共同目標（生產目標、質量目標、定額目標）3、如何在日常工作中組織好班組的團隊學習（高效班前會）4、班組如何“崗位技能比武”等學習活動，有效激發(fā)班組的創(chuàng)新意識。三

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