作業(yè)長綜合能力提升--3天   07.13

《作業(yè)長制》課程大綱講師：張四華【課程時(shí)間】三天【課程對(duì)象】作業(yè)長、與作業(yè)長制推進(jìn)的相關(guān)管理人員【課程人數(shù)】40—60人效果最佳【課程目標(biāo)】了解作業(yè)長制的發(fā)展概況；熟悉作業(yè)長制的基本內(nèi)容熟悉作業(yè)長制的管理推進(jìn)；掌握作業(yè)長的管理實(shí)務(wù)?！菊n程大綱】第一部分作業(yè)長制的發(fā)展概況一、作業(yè)長制的由來二、作業(yè)長制的基本概念三、作業(yè)長制的發(fā)展歷程四、堅(jiān)持和發(fā)展作業(yè)長制的重要

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安全管理   04.23

安全管理主講：張四華培訓(xùn)目的：通過介紹管理者如何做好安全工作，包括安全管控的內(nèi)容和步驟，以提升管理者的安全管理工作水平。培訓(xùn)內(nèi)容：第一講安全管理認(rèn)知一、OHSAS18000主要內(nèi)容介紹二、安全管理體系介紹1、一流目標(biāo)2、二根支柱3、三個(gè)基礎(chǔ)4、四全管理5、五項(xiàng)內(nèi)容第二講管理者如何做好安全工作一、有何具體困惑二、如何認(rèn)識(shí)安全1、什么是安全第一2、安全生產(chǎn)的目標(biāo)

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問題分析與解決大綱   04.23

問題分析與解決主講：張四華課程目標(biāo)：1、通過學(xué)習(xí)問題分析，掌握解決問題的工具與方法2、提升掌握決策品質(zhì)與有效時(shí)機(jī)的能力3、促進(jìn)改善能力與問題解決程序的一致性，提升跨部門的團(tuán)隊(duì)合作授課大綱：第一部分：現(xiàn)場生產(chǎn)管理概述　　一、了解自己的工廠　　　二、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的任務(wù)與作用　　三、現(xiàn)場生產(chǎn)管理對(duì)各類人員的要求四、現(xiàn)場生產(chǎn)管理好壞的八個(gè)指標(biāo)五、每天的作業(yè)分配與業(yè)務(wù)

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現(xiàn)場5S及目視化管理   04.23

現(xiàn)場5S及目視化管理主講：張四華課程背景：隨著改革開放的推進(jìn)和市場競爭的加劇，工廠現(xiàn)場管理越來越受到重視，從文明生產(chǎn)、清潔工廠、定置管理，力度、水平逐日提升，近幾年，5S也在不少企業(yè)推廣，對(duì)企業(yè)發(fā)展和形象塑造起了重要作用。本課程結(jié)合我國企業(yè)管理現(xiàn)狀，對(duì)5S和目視化管理的基礎(chǔ)知識(shí)和推進(jìn)技巧作詳細(xì)介紹。課程圖文結(jié)合、理論和案例結(jié)合、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，有很強(qiáng)的針對(duì)性

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作業(yè)長綜合能力提升   04.23

作業(yè)長綜合能力提升主講：張四華作業(yè)長制是現(xiàn)代企業(yè)為改善企業(yè)組織層次結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率而推行的一種行之有效的基層組織管理模式，主要通過作業(yè)管理重心下移來減少管理層次、克服層次結(jié)構(gòu)中的協(xié)調(diào)障礙。相對(duì)于傳統(tǒng)的班組長制或工段長制，作業(yè)長是基層的一級(jí)管理者，權(quán)責(zé)統(tǒng)一，更有利于加強(qiáng)基層的生產(chǎn)指揮，從而有利于整個(gè)企業(yè)的管理。由于作業(yè)長權(quán)責(zé)增大，作用明

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精益TQM全面質(zhì)量管理   04.23

精益TQM全面質(zhì)量管理主講：張四華課程背景：TQM是日本工業(yè)騰飛的利器“精益生產(chǎn)管理”，源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，以絕佳的QCD組合，促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界

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精益生產(chǎn)（高效生產(chǎn)管理精要）   04.23

精益生產(chǎn)高效生產(chǎn)管理精要?主講：張四華【課程目的】樹立系統(tǒng)觀念，依靠體系達(dá)成整體效率，熟悉建立生產(chǎn)、品質(zhì)一體化的高效管理體系，并把握運(yùn)行、監(jiān)督執(zhí)行的管理規(guī)范，達(dá)到持續(xù)高效的目的。【課程對(duì)象】企業(yè)基層管理人員、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等?！菊n程大綱】第一章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路?一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題?二、企業(yè)為什么會(huì)發(fā)生生產(chǎn)問題?三、如何解決

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六西格瑪   04.23

六西格瑪培訓(xùn)主講：張四華【課程背景】??六西格瑪?shù)亩x是每百萬次的操作機(jī)會(huì)，只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計(jì)并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低到最低，以期獲得最佳的品質(zhì)和經(jīng)營效果。摩托羅拉、通用電氣創(chuàng)造發(fā)展了六西格瑪，引領(lǐng)了全球質(zhì)量管理直至經(jīng)營模式的新潮流，極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財(cái)務(wù)成果。六西

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企業(yè)流程再造與生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)   04.23

企業(yè)流程再造與生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)主講：張四華課程大綱：第一部份:企業(yè)流程再造(BPR)的運(yùn)作一、何謂顧客二、企業(yè)面對(duì)3C的挑戰(zhàn)三、企業(yè)再造的重心四、企業(yè)再造的原則五、企業(yè)再造成功的關(guān)鍵因素六、流程再造的前提和條件七、企業(yè)改造工程的關(guān)鍵精神八、企業(yè)再造的實(shí)施步驟九、流程再造的作法十、流程再造的特色第二部份:生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)一、什么是流程二、何謂流程管理三、TQA的架構(gòu)（

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時(shí)間管理與計(jì)劃工作安排   04.23

時(shí)間管理與計(jì)劃工作安排主講：張四華課程大綱:一、時(shí)間管理1、四個(gè)主要的時(shí)間生產(chǎn)率障礙2、任務(wù)與時(shí)間3、時(shí)間績效的分析420/80時(shí)間管理法二、事務(wù)管理技能1、計(jì)劃制定與實(shí)施2、例會(huì)管理3、高效執(zhí)行力4、高效解決問題的能力5、工作授權(quán)的技巧6、工作評(píng)價(jià)及考核7、工作標(biāo)準(zhǔn)與流程8、創(chuàng)新思維三、人員管理技能1、與人溝通能力2、如何選人3、如何用人4、如何育人四、團(tuán)

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