《TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善》
《TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善》詳細(xì)內(nèi)容
《TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善》
模 塊 | 內(nèi) 容 |
**講:TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系 | 1、為什么要實(shí)施TPM 2、何謂 TPM 3、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 4、TPM精髓 5、TPM活動(dòng)內(nèi)容 6、TPM活動(dòng)效果 7、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別 8、如何推進(jìn)TPM 案例-某企業(yè)全員設(shè)備管理辦法 |
第二講:零故障與設(shè)備效率改善 | 1、何謂設(shè)備故障 2、TPM的故障觀 3、設(shè)備故障的類型 4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律 5、零故障達(dá)成的思想基礎(chǔ) 6、設(shè)備的潛在缺陷 7、設(shè)備故障的原因和模式 8、設(shè)備劣化對(duì)策關(guān)系 9、零故障的一般性問(wèn)題 10、設(shè)備零故障的考慮方向 11、設(shè)備零故障的五個(gè)對(duì)策 12、零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系 13、設(shè)備綜合效率OEE 14、三個(gè)效率指針:時(shí)間開動(dòng)率,性能開動(dòng)率,合格品率 15、設(shè)備損失構(gòu)成分析 16、設(shè)備綜合效率的分析方法:柏拉圖 17、設(shè)備綜合效率計(jì)算演練 |
第三講:有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng) | 1、何謂自主維護(hù) 2、操作人員精通設(shè)備必備之能力 3、操作人員精通設(shè)備的四個(gè)水準(zhǔn) 4、自主維護(hù)是如何展開的 5、自主維護(hù)中操作與專業(yè)維修的任務(wù) 6、展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟 7、自主維護(hù)的三大法寶 8、現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐 9、展開自主維護(hù)的主計(jì)劃與設(shè)定目標(biāo) 10、自主維護(hù)活動(dòng)的成功關(guān)鍵 11、如何進(jìn)行自主維護(hù)診斷 案例—某企業(yè)TPM自主保全實(shí)踐的探索與思考 |
第四講:建立TPM自主保全之支撐:專業(yè)保全 | 1、弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍 2、理解設(shè)備管理的特點(diǎn)和掌握評(píng)估尺度 3、MTTR與MTBF計(jì)算 4、設(shè)備一生管理的理念 5、設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容 6、設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具 7、設(shè)備潤(rùn)滑管理的工作重心 8、設(shè)備維修的類型 9、設(shè)備維修策略的選擇 10、重點(diǎn)設(shè)備的確定與設(shè)備分級(jí)管理11、計(jì)劃保全的基本概念體系 12、建立計(jì)劃保全的基本框架13、計(jì)劃保全的主要內(nèi)容 14、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián) 15、計(jì)劃保全的推行步驟 16、設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單 17、設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo) 案例-某知名企業(yè)的計(jì)劃保全活動(dòng) |
第五講:強(qiáng)化預(yù)防維修,構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制 | 1、設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員 2、“三位一體”點(diǎn)檢制 3、五層防護(hù)線的概念 4、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定” 5、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求 6、點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作 7、設(shè)備點(diǎn)檢制的四大標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件 案例-某公司推行設(shè)備點(diǎn)檢制紀(jì)實(shí) |
第六講:積極開展課題攻關(guān)活動(dòng) | 1、課題改善的進(jìn)行方法 2、課題改善的著眼點(diǎn) 3、課題改善解決問(wèn)題的方法 4、課題改善活動(dòng)的展開步驟 案例-某企業(yè)課題改善活動(dòng) |
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培訓(xùn)主題:安全環(huán)保管理專題培訓(xùn)企業(yè)是實(shí)施安全管理的第一主體,是控制各類事故的最前沿陣地。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來(lái)看,多是由于企業(yè)管理者安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。因此,只有不斷加強(qiáng)班組安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。本課程將從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際入手,結(jié)合世界500強(qiáng)標(biāo)桿公司的最佳實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),用系統(tǒng)的工具和方法,協(xié)助企業(yè)
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