《生產(chǎn)計(jì)劃制訂與執(zhí)行管理》
《生產(chǎn)計(jì)劃制訂與執(zhí)行管理》詳細(xì)內(nèi)容
《生產(chǎn)計(jì)劃制訂與執(zhí)行管理》
**章 生產(chǎn)計(jì)劃體系
**節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃組織架構(gòu)
一、工廠生產(chǎn)計(jì)劃
二、車間生產(chǎn)計(jì)劃
第二節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃職責(zé)
一、工廠生產(chǎn)計(jì)劃職責(zé)
二、車間生產(chǎn)計(jì)劃職責(zé)
第二章 生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測
**節(jié) 生產(chǎn)預(yù)測管理
一、生產(chǎn)預(yù)測管理流程
二、生產(chǎn)預(yù)測管理制度
第二節(jié) 生產(chǎn)總量預(yù)測
一、生產(chǎn)總量預(yù)測流程
二、生產(chǎn)總量預(yù)測方案
第三節(jié) 物料需求預(yù)測
一、物料需求預(yù)測流程
二、物料需求預(yù)測方案
第四節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測
一、生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測流程
二、生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測方案
第五節(jié) 產(chǎn)品研發(fā)預(yù)測
一、產(chǎn)品研發(fā)預(yù)測流程
二、產(chǎn)品研發(fā)預(yù)測方案
第六節(jié) 生產(chǎn)人員需求預(yù)測
一、生產(chǎn)人員需求預(yù)測流程
二、生產(chǎn)人員需求預(yù)測方案
第三章 生產(chǎn)能力核定
**節(jié) 生產(chǎn)能力核定方案
一、實(shí)驗(yàn)量法核定方案
二、代表產(chǎn)品法核定方案
三、假定產(chǎn)品法核定方案
第二節(jié) 流水線生產(chǎn)能力核定
一、流水線生產(chǎn)能力核定流程
二、流水線生產(chǎn)能力核定方案
第四章 生產(chǎn)計(jì)劃編制
**節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃編制管理
一、生產(chǎn)計(jì)劃編制管理流程
二、生產(chǎn)計(jì)劃編制管理制度
三、累計(jì)編號(hào)法的編制方案
四、生產(chǎn)周期法的編制方案
五、在制品定額法的編制方案
第二節(jié) 綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制
一、綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制流程
二、綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制方案
第三節(jié) 主生產(chǎn)計(jì)劃編制
一、主生產(chǎn)計(jì)劃編制流程
二、主生產(chǎn)計(jì)劃編制方案
第四節(jié) 車間生產(chǎn)計(jì)劃編制
一、車間生產(chǎn)計(jì)劃編制流程
二、車間生產(chǎn)計(jì)劃編制方案
第五節(jié) 基準(zhǔn)日程計(jì)劃編制
一、基準(zhǔn)日枉許劃編制流程
二、基準(zhǔn)日程計(jì)劃編制方案
第六節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃評估管理
一、生產(chǎn)計(jì)劃評估流程
二、生產(chǎn)計(jì)劃評估方案
第五章 生產(chǎn)日程安排
**節(jié) 生產(chǎn)空間布置
一、工廠空間布置方案
二、作業(yè)車間布置方案
第二節(jié) 生產(chǎn)排序管理
一、生產(chǎn)排序管理流程
二、生產(chǎn)排序?qū)嵤┓桨?/p>
第三節(jié) 生產(chǎn)派工管理
一、生產(chǎn)派工管理流程
二、生產(chǎn)派工實(shí)施方案
第四節(jié) 批量生產(chǎn)日程安排
一、批量生產(chǎn)日程安排流程
二、批量生產(chǎn)日程安排方案
第五節(jié) 訂單生產(chǎn)日程安排
一、訂單生產(chǎn)日程安排流程
二、訂單生產(chǎn)日程安排方案
第六章 生產(chǎn)計(jì)劃控制
**節(jié) 生產(chǎn)進(jìn)度控制
一、生產(chǎn)進(jìn)度控制流程
二、生產(chǎn)進(jìn)度控制辦法
第二節(jié) 在制品控制
一、在制品控制流程
二、在制品控制辦法
第三節(jié) 生產(chǎn)調(diào)度管理
一、生產(chǎn)調(diào)度管理流程
二、生產(chǎn)調(diào)度管理辦法
三、生產(chǎn)調(diào)度值班規(guī)定
四、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議規(guī)定
第四節(jié) 外包計(jì)劃控制
一、外包計(jì)劃管理流程
二、外包計(jì)劃管理辦法
第五節(jié) 計(jì)劃變更控制
一、生產(chǎn)計(jì)劃變更管理流程
二、生產(chǎn)計(jì)劃變更管理制度
三、生產(chǎn)緊急插單處理方案
第七章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理
**節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理流程
一、目視管理實(shí)施流程
二、看板管理實(shí)施流程
三、工序看板運(yùn)行流程
四、外協(xié)看板運(yùn)行流程
第二節(jié)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理方案
一、目視管理推行方案
二、看板管理準(zhǔn)備方案
三、看板管理運(yùn)行方案
第八章 生產(chǎn)計(jì)劃管理工具
王延臣老師的其它課程
安全環(huán)保管理專題培訓(xùn) 02.03
培訓(xùn)主題:安全環(huán)保管理專題培訓(xùn)企業(yè)是實(shí)施安全管理的第一主體,是控制各類事故的最前沿陣地。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來看,多是由于企業(yè)管理者安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。因此,只有不斷加強(qiáng)班組安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。本課程將從生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際入手,結(jié)合世界500強(qiáng)標(biāo)桿公司的最佳實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),用系統(tǒng)的工具和方法,協(xié)助企業(yè)
講師:王延臣詳情
QC七大手法實(shí)戰(zhàn)及QCC品管圈活動(dòng)技能-------------------------------------------------------------------------------一、課程背景_______市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)quot;產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。QC七大手法是在品質(zhì)管
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QC成果撰寫及發(fā)布技巧 02.03
QC成果撰寫及發(fā)布技巧QC小組組活動(dòng)成果報(bào)告是小組活動(dòng)過程的書面表現(xiàn)形式,是小組活動(dòng)的真實(shí)寫照。QC小組組全體成員經(jīng)過共同努力,完成了一個(gè)活動(dòng)課題的改進(jìn),達(dá)到了預(yù)期目標(biāo),并使成效得以鞏固,就應(yīng)該認(rèn)真進(jìn)行總結(jié),整理成果報(bào)告,以便于相互交流、相互啟發(fā)、取長補(bǔ)短、共同提高。但是在撰寫QC成果報(bào)告方面,多數(shù)小組成員還沒有掌握其方法,還存在“照貓畫虎、一支筆繡花”的現(xiàn)
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QC小組活動(dòng)準(zhǔn)則及應(yīng)用-------------------------------------------------------------------------------一、課程背景_______市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)quot;產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起,屢創(chuàng)經(jīng)
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QCC品管圈活動(dòng)技能及持續(xù)推進(jìn)-------------------------------------------------------------------------------一、課程背景_______市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)quot;產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績效?企業(yè)革
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精益價(jià)值流程圖培訓(xùn)大綱 02.03
價(jià)值流分析與價(jià)值流圖繪制一、課程背景Curriculumbackground___________價(jià)值流程圖(ValueStreamMapping,VSM)是豐田精益制造(LeanManufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的
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企業(yè)雙體系建設(shè) 02.03
企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)與持續(xù)改進(jìn)[課程背景]Curriculumbackground2016年1月初,習(xí)近平同志在中共中央政治局常委會(huì)會(huì)議上發(fā)表重要講話,對全面加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作提出5點(diǎn)明確要求,其中第4點(diǎn)就提出了“必須堅(jiān)決遏制重特大事故頻發(fā)勢頭,對易發(fā)重特大事故的行業(yè)領(lǐng)域采取風(fēng)險(xiǎn)分級管控、隱患排查治理雙重預(yù)防性工作機(jī)制,推動(dòng)安全生產(chǎn)關(guān)口前移,加強(qiáng)應(yīng)急救援工作,
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針對機(jī)場管理特點(diǎn)《新型班組建設(shè)“創(chuàng)標(biāo)建模”咨詢式培訓(xùn)》[課程背景]Curriculumbackground班組是企業(yè)最基本的作業(yè)單元,是戰(zhàn)略落實(shí)的基點(diǎn),一切戰(zhàn)略目標(biāo)必然落地于班組;班組是文化孕育的土壤,企業(yè)文化生根、發(fā)芽、落地于班組;班組是人才成長的起點(diǎn),員工素養(yǎng)、能力的養(yǎng)成80在班組;班組是安全生產(chǎn)的主體,安全事故80發(fā)生在班組;班組是效益產(chǎn)生的源泉,成本
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有效溝通與工作協(xié)調(diào)技巧 05.26
《有效溝通與工作協(xié)調(diào)技巧》【課程背景】:管理始于溝通,“目前企業(yè)管理中發(fā)生的障礙和問題。60都是溝通不暢造成的”!有效提升各級特別是中層管理者的溝通以及工作協(xié)調(diào)能力,是當(dāng)前企業(yè)普遍存在而且亟待解決的現(xiàn)實(shí)問題。【課程價(jià)值】:●掌握中層管理者必備的溝通基本技能;●通過專業(yè)訓(xùn)練立即掌握并學(xué)會(huì)應(yīng)用有效的溝通技巧和方法;●大量貼近實(shí)戰(zhàn)的案例分享,學(xué)習(xí)鮮活經(jīng)驗(yàn),學(xué)以致用
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職業(yè)健康安全體系培訓(xùn)大綱 05.26
職業(yè)健康安全體系建立認(rèn)證培訓(xùn)大綱[課程背景]Curriculumbackground職業(yè)健康與安全管理體系(OHSAS18001)是一項(xiàng)管理體系標(biāo)準(zhǔn),目的是通過管理減少及防止因意外而導(dǎo)致生命、財(cái)務(wù)、時(shí)間的損失,以及對環(huán)境的破壞。我國已于2011年12月30日參考OHSAS18001:2007轉(zhuǎn)化為國標(biāo):GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》
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