《車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務》

  培訓講師：肖鋼

講師背景：
肖鋼老師簡介畢業(yè)于西安交通大學經(jīng)濟類企業(yè)管理專業(yè)工程師、經(jīng)濟師，生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型培訓與咨詢師【歷任】：十年兵器工業(yè)部某大型國營軍工企業(yè)生產(chǎn)總調(diào)度五年某香港電子集團公司生產(chǎn)總管四年浙江某民營企業(yè)擔任副總經(jīng)理【現(xiàn)任】：西安某管理咨詢公司特聘講師上 詳細>>

肖鋼
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《車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務》詳細內(nèi)容

《車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務》

一、    車間管理人員的角色定位

（一）   承上啟下的角色

1、 與上級的溝通

2、 與下級的溝通

3、 與同級的溝通

4、 高效班前會“一站四講”

（二）   車間管理人員的七大員職能

1、 計劃員

2、 檢驗員

3、 物料員

4、 工藝員

5、設備員

6、安全員

7、宣傳員

二、車間生產(chǎn)管理

（一）   車間為什么需要控制

1、贏利三要素–成本，品質(zhì)，效率

2、為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象
物料保存，領用發(fā)放過程存在的失控現(xiàn)象

缺乏對材料成本的定量分析比較

缺乏對呆滯物料物品的有效控制

（二）組織設計怎么做？

1、 認同現(xiàn)有可用人員

2、 分析現(xiàn)有崗位的優(yōu)劣

3、 建立符合生產(chǎn)要求團隊

（三）   建立“機制”

1、 一對一責任落實

2、 公司與個人共同收益的雙贏

（四）與銷售溝通銜接

1、客戶的質(zhì)量加工要求

2、訂單下達的分解

3、原材料結(jié)構(gòu)的整合

（五）生產(chǎn)系統(tǒng)管理控制

1、生產(chǎn)計劃控制

2、 調(diào)度管理控制

3、采購物資管理控制

4、倉庫庫存管理控制

5、外協(xié)加工控制

（三）質(zhì)量系統(tǒng)控制

1、原材料監(jiān)督控制

2、過程檢驗控制

3、客戶抱怨處理

（四）設備維護控制

1、設備臺帳

2、設備周期和設備點檢表

3、備品備件管理

（五）安全管理控制

1、三級教育的規(guī)范

2、安全檢查落實

3、安全事故隱患的排除

4、安全事故的處理

三、車間成本控制

（一）   成本控制的概念

1、 適時、適量、適物

2、 何謂浪費

3、 成本的定義

（二）   如何消除現(xiàn)場“八大浪費”

1、 不良修理的浪費

2、加工過多浪費

3、作業(yè)動作浪費

4、搬運的浪費

5、庫存的浪費

6、加工過程浪費

7、等待的浪費

8、管理上的浪費

四 現(xiàn)場6S管理

（一）  為什么要6S活動

1、 起源

2、 是企業(yè)的形象

3、 激發(fā)士氣的源泉

（二）  6S的定義

1、 整理：將不要的東西清理、分類

2、 整頓：將要的東西定置管理

3、 清掃：打掃清潔，設備點檢

4、 清潔：制定清潔標準、檢查落實

5、 素養(yǎng)：行為規(guī)范、素養(yǎng)提升

6、 安全：隱患提示、檢查記錄清晰

（三）  怎樣實施

1、 劃分區(qū)域

2、 班前后5分鐘自檢

3、 周定期檢查評比

4、 設標桿區(qū)（6S示范崗）

5、 發(fā)放獎勵、評比先進

6、 6S納入員工考核

五 生產(chǎn)效率管理

（一）計劃管理的效率提升

1、加工時間短原則

2、加工交期早原則

（二）生產(chǎn)現(xiàn)場的效率提升

  1、加工距離縮短

  2、加工時間壓縮

（三）生產(chǎn)線的IE研究

  1、生產(chǎn)線平均時間評估

  2、崗位加工時間量度

  3、增加工序

  4、合并工序

  5、減少人員、減少生產(chǎn)線長度

（四）設定效率目標

  1、現(xiàn)狀分析羅列問題

  2、管理責任落實一對一

  3、設定目標階段檢查落實

六 管理在于貫徹執(zhí)行

  （一）班組領導藝術(shù)

1、 領導的講話藝術(shù)

2、 領導的“問他”方法

3、 領導“利他”的思維

4、 放下才能承擔

5、班組領導的“追隨”能力

   （二）執(zhí)行貫徹

1、 言傳不如身教

2、 用人智慧

3、 改變“常人”的思維

4、 執(zhí)行看到目標結(jié)果

 

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一、車間管理人員的角色定位（一）承上啟下的角色1、與上級的溝通2、與下級的溝通3、與同級的溝通4、高效班前會“一站四講”（二）車間管理人員的七大員職能1、計劃員2、檢驗員3、物料員4、工藝員5、設備員6、安全員7、宣傳員二、車間生產(chǎn)管理（一）車間為什么需要控制1、贏利三要素–成本，品質(zhì)，效率2、為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象物料保存，領用發(fā)

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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過程、推行目的2、6S與現(xiàn)場管理的關系3、6S是其它系統(tǒng)良好運作的基礎4、6S的作用與推進誤區(qū)5、案例：工廠現(xiàn)場管理分析二、6S推進重點及分析1、整理推進的重點及案例2、整頓推進的重點及案例3、清掃推進重點及案例4、清潔推進重點及案例5、素養(yǎng)推進重點及案例6、安全推進的重點及案例三、6S推進的務實手法及案例1

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一、創(chuàng)建“五型”班組的基本內(nèi)容及指導思想以強化班組執(zhí)行力為重點、以提升員工素質(zhì)為核心、將五型班組深入到群眾中二、學習型班組的創(chuàng)建1、班組長在創(chuàng)建學習型班組中的作用（班組長的七大職能）2、如何建立班組的共同目標（生產(chǎn)目標、質(zhì)量目標、定額目標）3、如何在日常工作中組織好班組的團隊學習（高效班前會）4、班組如何“崗位技能比武”等學習活動，有效激發(fā)班組的創(chuàng)新意識。三

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講管理者的角色認知1、團隊的定義2、班組長所處的位置3、班組長的角色認知4、班組長的四項基本技能5、班組長的七大員職能第二講、詳解班組長現(xiàn)場常用表單1、現(xiàn)場要素控制的管理2、日別運行管理表單3、周別運行管理表單4、月別運行管理表單第三講啟發(fā)團隊的執(zhí)行智慧（一）班組領導藝術(shù)1、領導的講話藝術(shù)2、“問他”方法3、放下才能承擔4、班組領導的“追隨”能力（二）執(zhí)行智

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一、企業(yè)為什么要實現(xiàn)管理規(guī)范化？（一）企業(yè)管理的“四化”1、管理目標化2、管理規(guī)范化3、管理標準化4、管理程序化（二）企業(yè)管理常見的問題1、摸著石頭過河2、人治與法制3、八仙過海4、無章可依、有章不循四無企業(yè)二、如何建立積極向上的管理氛圍（一）如何挖掘深入人心的公司“口號”1、為要提煉公司的“口號”2、如何引發(fā)員工創(chuàng)造性思維來挖掘口號3、匯總的口號的整理4、

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一、高層關注點與企業(yè)的長久發(fā)展（一）提升一個的思維模式1、老板一小步，企業(yè)一大步2、老板思維格局定位與企業(yè)發(fā)展3、健康是老板的4、樹立老板為精神領袖（二）優(yōu)化五個核心關鍵1、低成本2、差異化3、改變方法4、客戶價值5、團隊凝聚二、如何杜絕工廠管理的失控（一）工廠管理為什么常常失控？1、正確認識工廠盈利三要素：成本，品質(zhì)，效率2、工廠管理失控主要的表現(xiàn)3、工廠

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