精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
一、精益思維和精益原則
1. 精益生產(chǎn)的原理與效果
2. 精益生產(chǎn)必然誕生
3. 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法:
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
3. 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)
4. 工廠中的七大浪費(fèi):
①制造過(guò)剩的浪費(fèi)
②等待的浪費(fèi)
③搬運(yùn)的浪費(fèi)
④加工的浪費(fèi)
⑤庫(kù)存的浪費(fèi)
⑥動(dòng)作的浪費(fèi)
⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
5. 浪費(fèi)的源頭:
①制造過(guò)剩的浪費(fèi)
②人員過(guò)多的浪費(fèi)
6. 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動(dòng)化
②準(zhǔn)時(shí)化
7. 精益思想告訴我們:
① 成本每降低10%,等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍
② 成本可以無(wú)限下降(改善無(wú)止境)
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
8. 精益5大原則
二、精益的開(kāi)始--價(jià)值流管理
1. 什么是價(jià)值流
2. 價(jià)值是如何流動(dòng)的
3. 價(jià)值流分析的目標(biāo)
4. 畫 VSM的步驟
5. 畫當(dāng)現(xiàn)狀圖
6. 開(kāi)發(fā)將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖
7. **對(duì)比找出問(wèn)題并作出改善計(jì)劃
三、精益生產(chǎn)的落地--工具應(yīng)用
1. 5S與目視化
①5S的真諦
②“六源”查找
③目視化圖片講解
2. 單元化設(shè)計(jì)
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
3. 安燈系統(tǒng)(ANDON)
①安燈的定義與意義
②安燈系統(tǒng)介紹
③安燈的運(yùn)作方式
4. 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
①精益企業(yè)TPM運(yùn)營(yíng)方式
②TPM記錄
5. 快速換模(SMED)
①SMED的原理
②SMED的五步工作
6. 改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
7. 防錯(cuò)-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防錯(cuò)的原理與應(yīng)用
③自動(dòng)化三原則
8. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與看板拉動(dòng)(JIT & Kanban)
①JIT概要
②JIT計(jì)劃與控制
③看板的種類與工作原理
④看板的實(shí)施前提
⑤看板六原則
9. 多能工培養(yǎng)
①多能工培養(yǎng)計(jì)劃
②多能工的培養(yǎng)
③多能工考核
10. 生產(chǎn)線平衡
①生產(chǎn)線平衡的原理
②生產(chǎn)線平衡應(yīng)用
三、從管理角度看精益生產(chǎn)
1. 管理的概念、立場(chǎng)與方法
2. 業(yè)務(wù)改善
3. 由改善引起的N現(xiàn)象
4. 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5. 企業(yè)精益生產(chǎn)推行案例分享
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