車間準時化生產(chǎn)培訓(xùn)
車間準時化生產(chǎn)培訓(xùn)詳細內(nèi)容
車間準時化生產(chǎn)培訓(xùn)
一、精益生產(chǎn)概論 1、視頻案例-從國慶閱兵看精益生產(chǎn) 2、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史 3、企業(yè)經(jīng)營的根本目的 4、企業(yè)經(jīng)營的三種理念 5、精益生產(chǎn)的五大原則 6、精益生產(chǎn)價值釋義 7、認識企業(yè)浪費生產(chǎn)之源 8、企業(yè)常見的八大浪費 9、精益生產(chǎn)兩大支柱 10、大野耐一語錄 二、流線化生產(chǎn) 1、工廠常見的布局類型 2、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 3、生產(chǎn)線U型化 4、流線化設(shè)計的八大要素 5、流線化生產(chǎn)線建立步驟 6、流線化設(shè)備設(shè)計八大原則 7、一筆畫工廠布置 三、人員安定化 1、標準作業(yè)與非標準作業(yè) 2、節(jié)拍時間與周期時間 3、作業(yè)順序與標準在制品 4、少人化與多工序操作 5、多能工培養(yǎng)與實施要點 6、作業(yè)動作“三不”政策 7、動作標準化—動作經(jīng)濟原則 四、設(shè)備安定化 1、設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率管理的評估尺度 2、全面生產(chǎn)性維護(TPM) 3、設(shè)備自主保全活動實施 4、自主保全活動的三大法寶 5、TPM案例分享 五、切換安定化 1、大批量與小批量生產(chǎn)的優(yōu)缺點 2、快速換模的定義 3、快速換模分析 4、快速切換的改善順序 5、如何實現(xiàn)快速換模 6、標準化作業(yè)與訓(xùn)練 7、SEMD案例分享 六、品質(zhì)安定化 1、品質(zhì)安定化的基礎(chǔ) 2、品質(zhì)安定化的八大黃金法則 3、品質(zhì)變異的來源 4、員工品質(zhì)意識再造 5、品質(zhì)零不良原則 6、零不良的五大戰(zhàn)術(shù) 七、現(xiàn)場安定化 1、5S概述 2、5S內(nèi)涵 3、5S基礎(chǔ)知識 4、5S推行步驟與技巧 5、目視化管理概念 6、目視化管理的三級水平 7、實現(xiàn)目視化管理的工具與方法 八、均衡化生產(chǎn) 1、均衡化生產(chǎn)定義與意義 2、如何實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)排程 3、如何從均衡生產(chǎn)到混流生產(chǎn) 4、實現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧 5、均衡生產(chǎn)案例分享 九、超市化生產(chǎn) 1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT方式的比較 2、看板管理是實現(xiàn)JIT的重要手段 3、看板系統(tǒng)設(shè)計與使用 4、計算“看板”數(shù)量 5、如何實現(xiàn)看板拉動生產(chǎn) | ||
十、導(dǎo)入精益生產(chǎn) 1、企業(yè)精益化變革之路 2、企業(yè)管理水平提升通路 3、企業(yè)走向卓越的階梯 4、精益企業(yè)戰(zhàn)略藍圖 5、精益企業(yè)實施過程全貌 6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜 7、精益生產(chǎn)之主要做法
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結(jié)果為王—員工執(zhí)行力提升 01.01
一、執(zhí)行力概論1.什么是執(zhí)行力?1)三大表現(xiàn):高度、速度和力度2)斷層危機:高層、中層和基層2.執(zhí)行力含義是什么?1)知:知識、學(xué)問、經(jīng)歷、技能2)行:心態(tài)、激情、信念、價值現(xiàn)場測試:你的執(zhí)行力到底怎么樣?二、為何執(zhí)行不力1.企業(yè)執(zhí)行中的錯誤有哪些?1)拖拉、死板、反復(fù)、推諉#61618;2)因人而異、多頭指揮、形式主義2.為什么執(zhí)行那么難?#61618;1
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一、企業(yè)要不得的成本意識1、成本管理“模糊觀”(我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān),家的東西、不用白不用,節(jié)約了成本,我有什么好處)2、成本也有你的份(決策階層成本觀,工程人員與生產(chǎn)人員成本觀,供應(yīng)與銷售人員成本觀)3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化(給老板打工,給自己打工,給團隊做事)二、先進企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標1、省人化、無人化、系列化(減少人力
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5S與目視化管理培訓(xùn) 01.01
一、5S概述1、為什么說做”5S”是使事情“簡單”2、日本企業(yè)成功的二大秘訣3、5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系4、5S改善對象與目標5、5S管理3層次—在簡單的規(guī)則中“悟”二、5S內(nèi)涵與真諦1、5S起源與發(fā)展2、5S內(nèi)涵與真諦3、5S的三大支柱4、5S間關(guān)聯(lián)圖三、“整理”推行要領(lǐng)-5S中的JIT1、什么是整理2、整理的“三清”原則3、“整理”推行要領(lǐng)4、“整理”推行五
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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn) 01.01
一、精益思維和精益原則1.精益生產(chǎn)的原理與效果2.精益生產(chǎn)必然誕生3.企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:①降低成本②提高生產(chǎn)效率3.豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費4.工廠中的七大浪費:①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費5.浪費的源頭:①制造過剩的浪費②人員過多的浪費6.精益生產(chǎn)方式兩大支柱:①自動
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如何做好一線主管 01.01
一、一線主管的角色與作用1.一線主管的作用2.一線主管的職責(zé)3.車間現(xiàn)場管理的五個基本問題4.一線主管的五大意識5.一線主管的職業(yè)化能力二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)1.精益生產(chǎn)的理念2.現(xiàn)場七大浪費過量生產(chǎn)在庫的浪費搬運的浪費作業(yè)本身動作的浪費等待的浪費不良的浪費三、一線主管基本技能1.進度管理2.一人多序的作業(yè)方式3.工序管理4.現(xiàn)場5S管理5.現(xiàn)場IE管理6.持續(xù)改
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MTP中層干部管理技能與綜合素質(zhì)提升 01.01
一、管理的認知與管理者的角色定位1.主管工作中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象?2.什么是管理?主管又是什么?案例:憑什么你做主管3.中層管理者在組織中的位置?管理者的“管人”和“理事”4.技術(shù)與管理人員不同的特質(zhì)?不同層級所需相關(guān)管理技能5.從技術(shù)到管理者習(xí)慣的轉(zhuǎn)變?6.管理者在組織中的角色定位?如何理解自己是上司、是下屬、是同事的不同角色7.管理者在組織中的角色錯位?二、
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一、企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師的角色與功能1.培訓(xùn)的作用2.培訓(xùn)的目的3.企業(yè)培訓(xùn)師在企業(yè)中的角色4.小組討論:企業(yè)培訓(xùn)師的工作職責(zé)5.系統(tǒng)培訓(xùn)模式6.優(yōu)秀培訓(xùn)師的八個特質(zhì)二、培訓(xùn)師公眾溝通表達基本功1.成功溝通三要素2.公眾表達三要點l語言的l聲音的l視覺的3.語言表現(xiàn)技巧4.演練:表達內(nèi)容的組織方式5.非語言表現(xiàn)技巧l語勢l身勢l手勢l眼勢6.演練:現(xiàn)場肢體表達7.
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高績效團隊建設(shè) 01.01
一、高績效團隊的價值1、團隊的定義與要素2、對團隊的誤解3、團隊(Team)不等于工作群組(Group)4、案例分析:狼群與野牛群的差別5、團隊的作用6、高績效團隊(HPT)的運作模式7、HPT模式各階段的作用8、不良團隊的行為表現(xiàn)特征9、自我檢視:團隊健康度測試二、團隊發(fā)展與建設(shè)途徑1、建立以團隊為中心的管理模式2、團隊發(fā)展的階段l形成期l動蕩期l規(guī)范期l
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