IE工程精英訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:張平亮

講師背景:
張平亮講師個(gè)人簡(jiǎn)介著名企業(yè)管理專(zhuān)家企業(yè)管理咨詢(xún)顧問(wèn)師、培訓(xùn)師、實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家中國(guó)工業(yè)工程(IE)專(zhuān)家江蘇省“333”學(xué)術(shù)帶頭人教授、研究員(正高級(jí))上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士原美資、日資公司副總、廠長(zhǎng)張老師是著名生產(chǎn)管理顧問(wèn)培訓(xùn)師。【培訓(xùn)課程】一 詳細(xì)>>

張平亮
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IE工程精英訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

IE工程精英訓(xùn)練

  一:IE工業(yè)工程概述與發(fā)展

  1、IE的起源與工作范疇

  2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位

  3、如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

  4、現(xiàn)代管理PICQMDS七個(gè)方面

  5、實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”的方法對(duì)策


  二、生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡

  1.生產(chǎn)率改善

  IE的追求-ABCDEF

  IE改善的基礎(chǔ)-3S

  IE改善四原則

  IE現(xiàn)場(chǎng)改善步驟

  2.生產(chǎn)線平衡

  生產(chǎn)線平衡的目的

  生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素

  節(jié)拍時(shí)間-TAKTTime

  網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖-AOV

  生產(chǎn)周期時(shí)間-CT

  理論工位數(shù)

  生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例

  消除生產(chǎn)流程中的瓶頸

  在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)


  三、IE方法之一-程序分析

  1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用

  2、生產(chǎn)流程分析步驟

  3、生產(chǎn)流程圖的繪制

  4、生產(chǎn)線價(jià)值流分析-識(shí)別增值與非增值

  5.流程程序分析的方法

  案例分析:某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例

  *人型*物料型

  練習(xí):用流程程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

  6.工藝程序分析

  案例:產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例

  練習(xí):用工藝程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

  7.程序分析改善

  程序改善的原則(ECRS原則)

  程序分析技巧(5W2H技巧)

  程序改善五大步驟

  某別針制造廠作業(yè)流程圖繪制與改善范例


  四、IE方法之二操作分析

  1、人機(jī)操作分析的目的與應(yīng)用

  人機(jī)配合操作

  人機(jī)配合操作分析圖

  案例:某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖

  練習(xí):用人機(jī)配合操作分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員

  2、停滯與等待的分析與改善

  3、與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法

  聯(lián)合操作分析的意義

  聯(lián)合操作分析圖

  雙手操作分析意義

  雙手操作分析的符合

  雙手操作分析圖

  4、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析

  案例分析:某日本企業(yè)的精益改善案例評(píng)析


  五、IE方法之三-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

  1、動(dòng)作分析的目的

  2、動(dòng)作分析18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

  3、動(dòng)作分析的要領(lǐng)

  4、四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

  5、如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

  6、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法(PTS)

  預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法

  模特排時(shí)法(MOD)

  方法時(shí)間衡量(MTM)

  工作因素(WF)

  案例分析:沙布利克動(dòng)作分析案例

  案例分析:日獨(dú)資公司電子組裝工序MTM(方法時(shí)間衡量)應(yīng)用實(shí)例


  六、IE方法之四-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究

  1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義

  2、時(shí)間分析的種類(lèi)

  秒表測(cè)時(shí)法

  MOD法

  寬放時(shí)間

  工作抽樣

  3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門(mén)的幫助與影響

  4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量、計(jì)算與制定

  5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線

  6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能,控制生產(chǎn)成本

  7、工作分析及其種類(lèi)

  8、異常工時(shí)管理與問(wèn)題分析、評(píng)測(cè)、對(duì)策機(jī)制

  9、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

  康方電子廠制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間范例

  天行汽車(chē)配件沖壓廠MOD法應(yīng)用實(shí)例

  案例模擬:評(píng)比訓(xùn)練


  七、IE方法之五-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

  1、作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的

  2、T/T、C/T與平衡率管理

  3、作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用

  4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)線圖的應(yīng)用

  5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善

  案例分析:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)步驟及其范例


  八、IE方法之六-布局(Layout)與搬運(yùn)效率分析與改善

  1、場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則

  2、常見(jiàn)的幾種Layout布局類(lèi)型

  基于流程的布局

  基于產(chǎn)品的布局

  固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)

  細(xì)胞式生產(chǎn)布局

  柔性制造生產(chǎn)布局

  混線式生產(chǎn)布局

  3、布局分析常見(jiàn)的四種工具

  4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)

  5、搬運(yùn)路徑分析

  6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

  美國(guó)管件公司工藝原則布局轉(zhuǎn)換為成組技術(shù)布局的范例

  練習(xí):用路徑與布置程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局


  九、IE方法之七-設(shè)備效率與快速換模

  1、設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)

  2、提升設(shè)備利用率的方法

  3、多種少量下SMED的產(chǎn)生

  4、快速換模的四個(gè)原則

  5、SMED改善的實(shí)施步驟

  世界500強(qiáng)企業(yè)快速換模的方法與經(jīng)驗(yàn)


  十、IE的應(yīng)用與實(shí)踐

  1、現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例說(shuō)明

  2、IE案例及其現(xiàn)場(chǎng)演練

  上海某摩托車(chē)有限公司IE的成功實(shí)踐

 

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《從技術(shù)走向管理》——從業(yè)務(wù)能手轉(zhuǎn)變成管理能手【課程收益】總結(jié)和分析技術(shù)人員從技術(shù)走向管理過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及其了解從技術(shù)走向管理的轉(zhuǎn)變方法和好習(xí)慣系統(tǒng)的了解管理者應(yīng)具有的綜合知識(shí)與技能。掌握與領(lǐng)導(dǎo)溝通與激勵(lì)下屬的技巧與方法建立職場(chǎng)中良好人際關(guān)系,聚集團(tuán)隊(duì)力量完成企業(yè)目標(biāo)掌握走上管理工作崗位后需要掌握的核心管理技能了解成功提高技術(shù)型管理者的領(lǐng)導(dǎo)能力【授課時(shí)長(zhǎng)】

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《精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱》【課程目標(biāo)】企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶(hù)提供完美的價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨,為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于:從客戶(hù)的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過(guò)程中的庫(kù)存,降低制造循環(huán)時(shí)

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《ISO9001:2008培訓(xùn)大綱》【授課時(shí)長(zhǎng)】(二天12小時(shí))【授課對(duì)象】廠長(zhǎng),生產(chǎn)、工程、質(zhì)量、物料部門(mén)等相關(guān)人員及其骨干員工等【課程大綱】一、ISO9001族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)概論1.ISO9001族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生和發(fā)展2.產(chǎn)品認(rèn)證、體系認(rèn)證、貿(mào)易技術(shù)壁壘、體系環(huán)境和邊界條件【實(shí)例】質(zhì)量管理體系環(huán)境影響對(duì)策3、推行ISO9001:2008的目的和意義4.質(zhì)量

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