IE工程精英訓(xùn)練
IE工程精英訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
IE工程精英訓(xùn)練
一:IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位
3、如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
4、現(xiàn)代管理PICQMDS七個(gè)方面
5、實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”的方法對(duì)策
二、生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)率改善
IE的追求-ABCDEF
IE改善的基礎(chǔ)-3S
IE改善四原則
IE現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
2.生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)線平衡的目的
生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
節(jié)拍時(shí)間-TAKTTime
網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖-AOV
生產(chǎn)周期時(shí)間-CT
理論工位數(shù)
生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
三、IE方法之一-程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價(jià)值流分析-識(shí)別增值與非增值
5.流程程序分析的方法
案例分析:某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
*人型*物料型
練習(xí):用流程程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
6.工藝程序分析
案例:產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例
練習(xí):用工藝程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
7.程序分析改善
程序改善的原則(ECRS原則)
程序分析技巧(5W2H技巧)
程序改善五大步驟
某別針制造廠作業(yè)流程圖繪制與改善范例
四、IE方法之二操作分析
1、人機(jī)操作分析的目的與應(yīng)用
人機(jī)配合操作
人機(jī)配合操作分析圖
案例:某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
練習(xí):用人機(jī)配合操作分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員
2、停滯與等待的分析與改善
3、與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖
雙手操作分析意義
雙手操作分析的符合
雙手操作分析圖
4、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析
案例分析:某日本企業(yè)的精益改善案例評(píng)析
五、IE方法之三-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、動(dòng)作分析的目的
2、動(dòng)作分析18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
3、動(dòng)作分析的要領(lǐng)
4、四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
5、如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法(PTS)
預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
模特排時(shí)法(MOD)
方法時(shí)間衡量(MTM)
工作因素(WF)
案例分析:沙布利克動(dòng)作分析案例
案例分析:日獨(dú)資公司電子組裝工序MTM(方法時(shí)間衡量)應(yīng)用實(shí)例
六、IE方法之四-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究
1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義
2、時(shí)間分析的種類(lèi)
秒表測(cè)時(shí)法
MOD法
寬放時(shí)間
工作抽樣
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門(mén)的幫助與影響
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量、計(jì)算與制定
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能,控制生產(chǎn)成本
7、工作分析及其種類(lèi)
8、異常工時(shí)管理與問(wèn)題分析、評(píng)測(cè)、對(duì)策機(jī)制
9、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
康方電子廠制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間范例
天行汽車(chē)配件沖壓廠MOD法應(yīng)用實(shí)例
案例模擬:評(píng)比訓(xùn)練
七、IE方法之五-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的
2、T/T、C/T與平衡率管理
3、作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)線圖的應(yīng)用
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善
案例分析:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)步驟及其范例
八、IE方法之六-布局(Layout)與搬運(yùn)效率分析與改善
1、場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則
2、常見(jiàn)的幾種Layout布局類(lèi)型
基于流程的布局
基于產(chǎn)品的布局
固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
細(xì)胞式生產(chǎn)布局
柔性制造生產(chǎn)布局
混線式生產(chǎn)布局
3、布局分析常見(jiàn)的四種工具
4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)
5、搬運(yùn)路徑分析
6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
美國(guó)管件公司工藝原則布局轉(zhuǎn)換為成組技術(shù)布局的范例
練習(xí):用路徑與布置程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
九、IE方法之七-設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個(gè)原則
5、SMED改善的實(shí)施步驟
世界500強(qiáng)企業(yè)快速換模的方法與經(jīng)驗(yàn)
十、IE的應(yīng)用與實(shí)踐
1、現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例說(shuō)明
2、IE案例及其現(xiàn)場(chǎng)演練
上海某摩托車(chē)有限公司IE的成功實(shí)踐
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