工廠倉儲管理與物料配送 顧聞知老師

  培訓講師:顧聞知

講師背景:
顧聞知-MonroeKu美籍華人學歷經(jīng)歷臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士1980級畢業(yè)美國州立德州大學IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經(jīng)歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務團中衛(wèi)小組資深IE工程師臺灣新竹竹北南順集團寶順 詳細>>

顧聞知
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工廠倉儲管理與物料配送 顧聞知老師詳細內(nèi)容

工廠倉儲管理與物料配送 顧聞知老師

**講 倉儲規(guī)劃---公司VMI-HUB規(guī)劃案例

Ø 倉庫選址

Ø 倉庫分類

Ø 倉庫布局

Ø 庫區(qū)規(guī)劃,貨位布置,貨位編號

Ø 倉儲設備,貨架選擇

Ø 倉庫組織與倉庫人員管理

工廠倉儲規(guī)劃問題講師互動探討

工廠倉儲挑戰(zhàn)---工廠不建倉儲行不行


第二講 物料管理準備---世界500強企業(yè)物料編號案例-簡潔明了

Ø 物料編號

Ø 庫存現(xiàn)場物料定位與標示

Ø 物料清單-BOM

Ø 物料帳卡---賬務一致,卡證對應.


第三講:入庫管理---收貨入庫現(xiàn)場案例分析

Ø 入庫準備

Ø 物料接受流程

Ø 入庫登記

Ø 保管卡帳設置

Ø 物料檔案

Ø 損害賠償


第四講 倉儲搬運---倉儲搬運工具案例

Ø 搬運原則,搬運方法與工具

Ø 認識運輸標志

Ø 搬運要求

Ø 提高搬運效率

Ø 特許物料搬運

Ø 倉儲用各種物流設備叉車的種類,特種叉車.

Ø 油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例

Ø 倉儲貨架設計選擇與規(guī)范實例

Ø 倉儲使用的各種托盤與托盤標準化

Ø Pallet Area-標準重貨架, 倉儲標準樓高至少幾米?


第五講 倉儲保管---倉儲儲存現(xiàn)場案例

Ø 儲存保管的要求

Ø 物料堆放

Ø 物料標示

Ø 倉庫保管技術,不同物料的保管要領

Ø 儲存日常質(zhì)量監(jiān)督

Ø 呆廢料的處理


第六講 倉庫盤點---盤點核查案例標準SOP

Ø 盤點的作用,盤點的功能與認知,

Ø 如何做好盤點,盤點準備工作

Ø 盤點記錄工具

Ø 盤點程序---盤點SOP

Ø 盤點準備

Ø 實施盤點

Ø 盤點結果統(tǒng)計

Ø 差異確認與處理


第七講倉儲庫存管理---安全庫存控制3-9原則案例

Ø 什么是庫存

Ø 庫存類型與要求

Ø 庫存與周邊業(yè)務

Ø 庫存的作用與弊端

Ø 零庫存與適當庫存

Ø 庫存的分類

Ø 采購周期與安全庫存


第八講倉儲出庫管理---原物料與成品發(fā)料與領料案例

Ø 物料發(fā)放,與揀配料流程

Ø 物料發(fā)放手續(xù),發(fā)放原則

Ø 發(fā)料憑證審核

Ø 備料

Ø 物料發(fā)放

Ø 做好登記入賬作業(yè)

Ø 發(fā)料問題處理

Ø 退料 管理

Ø 物料超領管理

Ø 成品出庫,裝車管理

Ø 成品出庫異常情形處理

Ø 成品裝車安全防護管理案例


第九講工廠物流一體化管理:MRP管理---SD/PP/MM供應鏈三大模塊同平臺互動案例

Ø SS PP MM供應鏈三大主模塊信息的銜接關系…

Ø ERP-MRP案例講解(預測,采購物料到位,交貨排配共享平臺信息系統(tǒng)建設案例)


第十講 如何控制工廠物流倉儲配送成本

A.規(guī)劃運輸配送方式

1.物流配送流程

2.物料配送方案的制定

3.倉儲物流配送模式創(chuàng)新

4.運輸與配送管理的要求

5.運輸作業(yè)流程

6.如何搞好運輸跟蹤與監(jiān)控

B.倉儲物流標準化

1.倉庫物流標準化/國際化

Ø2個立方米(2M3)的物流標準化起步

Ø倉儲托盤標準化,貨架標準化,表示標準化,物流動線

Ø收料入庫標準化

Ø儲存盤點標準化

Ø發(fā)料,備料標準化

C.第三方物流成本控制與管理

1.如何降低第三方物流成本

2.如何提高物流倉儲的電子化水平

3.物流成本的數(shù)據(jù)庫怎么建立

4.第三方物流車輛成本案例

5.物流立體倉運行分揀發(fā)貨案例

D.企業(yè)外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈(物流發(fā)展風險)

1.物流供應定位模型

2.物流風險規(guī)避與建設創(chuàng)新

3.如何選擇第三方物流公司及關鍵績效指標

a)GPS追溯能力…

b)物控周轉(zhuǎn)能力…

c)運輸配送效率…

d)標準化建制的改善能力…

e)訂單配送的準確性…

f)建議保持五個以內(nèi)KPI追尋目標

E.物流與倉儲成本核算---互動研討案例與反饋

1.物流成本核算的細節(jié)有那些

2.倉儲成本管理KPI指標

3.物流配送成本管理KPI指標


案例:如何降低倉儲物流配送成本?

Ø 物流案例分析:

成品物流配送的互動500公里雷達圖建Hub,Hub縮減為10個,每個建置10萬立方米,日常采流動集裝箱周轉(zhuǎn),每年需5萬個-談判優(yōu)勢.

Ø 精益采購供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立.

 

顧聞知老師的其它課程

敏捷供應鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁;預測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴重滯后;供應商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長,又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊,

 講師:顧聞知詳情


生產(chǎn)計劃與物料控制講師:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預測管理,獲得較為準確的需求?如何做好主生產(chǎn)計劃?以應

 講師:顧聞知詳情


物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律,應用管理的基本原理和科學方法,對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的,來達成企

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工廠倉儲管理與物料配送培訓顧問:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來,如何把我們的配送貨物安全準時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向

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工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務客戶所進行的計劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好,能促進企業(yè)提高客戶服務水平,增強企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲規(guī)劃,庫房運作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.

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供應鏈庫存控制技術培訓講師:顧聞知培訓時間:(2天6小時=12小時)課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶的要求。而實際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動,預測不準,供應商又不配合,

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供應商開發(fā),選擇評估與質(zhì)量管理培訓顧問:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時課程背景:  當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭,從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應對變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購

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精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓顧問:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導向,制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資

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庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴密地設定庫存水準,并謹慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術.如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學員共同探討的方向,找出企業(yè)設定合適庫存的方法與技巧。培訓講師:顧聞知(顧培生)培訓時間:2天受訓對象:采購,計劃

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授課對象:采購,物控,供應商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲,生管,IQC,物流部門及廠內(nèi)其它供應鏈專業(yè)相關人士.|||授課時間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應鏈的終極目標就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應鏈相關管理人員綜合能力,||掌握物流供應鏈實際運作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr

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