精益生產(chǎn)課程體系
時間內(nèi)容方法目的—部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）3、國學文化中的“精細化管理”4、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E5、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金6、什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命8、精益生產(chǎn)支柱與根基：準時化和自動化9、精益生產(chǎn)的
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單元（基礎(chǔ)篇） ★精益生產(chǎn)的原理與效果 ★精益生產(chǎn)必然誕生 ★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法： ?、俳档统杀尽 、谔岣呱a(chǎn)效率 ★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？ ★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費 ★工廠中的七大浪費： ?、僦圃爝^剩的浪費 ②等待的浪費 ?、郯徇\的浪費 ?、芗庸さ睦速M ⑤庫存的浪費 ⑥動作的
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一、認識精益生產(chǎn) 1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn) 2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征 3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解 5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢 分析：精益生產(chǎn)（LP）培訓案例！ 解析：精益生產(chǎn)（LP）內(nèi)訓案例 案例：精益生產(chǎn)（LP）課程案例分析！ 二、認識浪費 1、浪費概念與
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單元企業(yè)問題分析一、企業(yè)自評表二、企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀分析三、微利模式下，企業(yè)該何去何從四、企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級五、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的案例分析第二單元精益生產(chǎn)的起源一、精益生產(chǎn)的由來二、豐田生產(chǎn)方式三、精益思想第三單元精益價值流分析一、相對價值流定律二、什么是價值流程分析三、價值流程分析的步驟和注意事項四、案例分析第四單元浪費的消除一、什么是浪費二、八大浪費的認識三、八大浪
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時間內(nèi)容方法目的第1天—上午部分：精益起源與豐田生產(chǎn)方式TPS1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、世界主流管理文化對比（中國、日本、美國、德國管理式管理）4、國學文化中的“精細化管理”5、什么是豐田生產(chǎn)方式TPS？-6、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命7、精益生產(chǎn)的理論成果8、精益生產(chǎn)支柱與根基：準時化和自動
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第一單元企業(yè)問題分析企業(yè)自評表企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀分析微利模式下，企業(yè)該何去何從企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的案例分析第二單元精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的由來豐田生產(chǎn)方式精益思想第三單元精益價值流分析相對價值流定律什么是價值流程分析價值流程分析的步驟和注意事項案例分析第四單元浪費的消除什么是浪費八大浪費的認識八大浪費的消除案例分析第五單元精益生產(chǎn)的兩大基礎(chǔ)5S及其核心內(nèi)
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天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學文化中的“精細化管理”6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生
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[課程大綱]單元知道安全法律，法規(guī)才能安全1《安全生產(chǎn)法》亮點解讀1、堅持以人為本，推進安全發(fā)展2、建立完善安全生產(chǎn)方針和工作機制3、強化“三個必須”，明確安全監(jiān)管部門執(zhí)法地位4、明確鄉(xiāng)鎮(zhèn)人民政府以及街道辦事處、開發(fā)區(qū)管理機構(gòu)安全生產(chǎn)職責5、進一步明確生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責任6、建立預(yù)防安全生產(chǎn)事故的制度7、建立安全生產(chǎn)標準化制度8、加強注冊安全工程師
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企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力提高訓練營 課時：12H
時間內(nèi)容方法目的第1天—上午部分：精益起源與豐田生產(chǎn)方式TPS1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、世界主流管理文化對比（中國、日本、美國、德國管理式管理）4、國學文化中的“精細化管理”5、什么是豐田生產(chǎn)方式TPS？-6、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命7、精益生產(chǎn)的理論成果8、精益生產(chǎn)支柱與根基：準時化和自動
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一．精益生產(chǎn)的兩大核心、消除生產(chǎn)過程一切浪費，創(chuàng)造有價值的訂單、快速應(yīng)對市場變化分析：精益生產(chǎn)全程解碼培訓案例！解析：精益生產(chǎn)全程解碼內(nèi)訓案例案例：精益生產(chǎn)全程解碼課程案例分析！二．精益生產(chǎn)的五項基本原則1、價值流與價值流圖價值流圖的意義過程流、材料流、信息流2、浪費常見的7種浪費識別客戶增值與非增值（CVANVA）看不見的浪費利用價值流圖來尋找20的浪費3
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單元企業(yè)問題分析一、企業(yè)自評表二、企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀分析三、微利模式下，企業(yè)該何去何從四、企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級五、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的案例分析第二單元精益生產(chǎn)的起源一、精益生產(chǎn)的由來二、豐田生產(chǎn)方式三、精益思想第三單元精益價值流分析一、相對價值流定律二、什么是價值流程分析三、價值流程分析的步驟和注意事項四、案例分析第四單元浪費的消除一、什么是浪費二、八大浪費的認識三、八大浪
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天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學文化中的“精細化管理”6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產(chǎn)
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節(jié)、基礎(chǔ)管理之現(xiàn)場管理工具 1、5S深化——高效率實現(xiàn)的DNA 2、為什么企業(yè)推行5S不到位？原因何在？ 3、張老師20年的5S推行經(jīng)驗告訴你如何簡單推行5S 4、推行5S的核心和目的的再認識 5、推行5S成功的原因分析！ 6、剖析日本企業(yè)管理的三大支柱 第二節(jié)、全員生產(chǎn)管理——TPM 1、如何認識TPM 2、TPM的兩大基石 3、T
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一、精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 精益生產(chǎn)的基本原理 從客戶的角度認識價值 識別流程中非增值（浪費）的活動 精益價值流圖簡介 精益價值流圖制作方法 如何精益價值流圖實施工廠管理改善 精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（）；精益價值流圖（VSM） 分析：精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導入
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單元中國企業(yè)進入精益生產(chǎn)的時期了嗎？1發(fā)展中國家的勞動力資源競爭所引發(fā)的精益生產(chǎn)需求1、發(fā)展中國家和中國的勞動力成本戰(zhàn)、2、發(fā)展中國家搶占原材料市場3、中國大陸內(nèi)的區(qū)域競爭1發(fā)達國家的經(jīng)濟，技術(shù)壟斷所引發(fā)的精益生產(chǎn)的需求1、發(fā)達中國家的技術(shù)壁壘2、發(fā)達中國家的環(huán)保等法律的制約3、發(fā)達國家高技術(shù)，高效率的競爭優(yōu)勢1后80后，90后特質(zhì)看精益生產(chǎn)的需求1、享受個
