盛治武 老師
- 所在地區(qū): 廣東 東莞
- 主打行業(yè): 不限行業(yè)
- 擅長領域:生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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盛治武老師的內(nèi)訓課程
-701040-1111885消除浪費、降低成本、提升效率《精益生產(chǎn)管理》培訓方案 【課程介紹】利潤=銷售-成本,企業(yè)經(jīng)營管理績效指標之一就是成本,企業(yè)要想法降低成本,消除浪費,提高生產(chǎn)效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理,到處都存在浪費現(xiàn)象:設備布局不合理,存在很多無效的搬運;庫存大量的備品,庫存周轉(zhuǎn)慢,占用大量庫存資金;生產(chǎn)齊套率低,停線等待經(jīng)常發(fā)生;換型號生產(chǎn)慢,調(diào)機時間長,效率低;不良品報廢多,損耗大;返工現(xiàn)象多,返工成本高還在用手工作業(yè),產(chǎn)生大量勞動力成本;員工流動大,招聘成本高;流程長,會議多、流程效率低下;……精益生產(chǎn)管理,是有效降低成本、消除浪費、提升效率的先進管理模式。盛老師
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-789940-931545沒有質(zhì)量就沒有未來《零缺陷質(zhì)量管理》培訓方案【課程背景】“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界,但事實上,在很多企業(yè)常常出現(xiàn)的局面不是做了錯事就是做錯了事。如何才能達到質(zhì)量管理的最高境界呢?“零缺陷”關注到“企業(yè)80的品質(zhì)問題都是管理問題”,主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理,強調(diào)預防系統(tǒng)控制和過程控制。----零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中,將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系,相信通過本課程的學習,您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式,從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持?!九嘤枌ο蟆抠|(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理; 生產(chǎn)
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-777240-843280《六西格瑪管理黑帶高級班》最系統(tǒng)、最有效的改善與創(chuàng)新方法培訓方案【課程背景】您是否經(jīng)歷過以下困擾?有點名氣和價值的國內(nèi)外客戶,都要求公司要推行六西格瑪管理,很多人員都不清楚六西格瑪管理是怎么回事?客戶給到我們一些EXCEL表的SPC, MSA,CPK的工具表單,不會靈活運用,也搞不清楚怎樣解讀結(jié)果;公司的質(zhì)量問題,雖然有采取改善措施,依然重復發(fā)生;公司的成本高、效率低,損耗大,改善效果不好;流程亂,責任不清;對于一些高級的統(tǒng)計分析工具,比如實驗設計DOE,回歸分析,變異源分析,假設檢驗不會用,也不會解讀,更不會用來解決工藝和質(zhì)量問題。六西格瑪是當今世界影響最大、最先
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-803910-1111885抓機避險《大環(huán)境及降本增效管理》培訓方案 【課程介紹】當前的政治經(jīng)濟形勢紛繁亂繞,眼花繚亂,時不時飛出幾只黑天鵝。經(jīng)濟低迷,甚至是衰退退。國務院也認識到問題嚴峻性,推出12萬億的經(jīng)濟刺激計劃。這里面有風口也有風險。要識別風口與風險。精細化管理,尤其是成本管理,是企業(yè)的管理的核心內(nèi)容。成本高低直接關系到企業(yè)的生存,然而,很多企業(yè)存在各種大量浪費,效率低下,成本高企,如何治理成本和費用的跑冒滴漏?商品售價直接材料間接成本經(jīng)營成本利潤直接材料直接人工能源消耗直接費用質(zhì)量損失間接人工制造費用資產(chǎn)費用技術研發(fā)市場費用經(jīng)營辦公商品稅費如表所示,構成產(chǎn)品的直接費用,制造產(chǎn)品的間
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服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》是根據(jù)服裝生產(chǎn)流程制定的一份生產(chǎn)管理規(guī)范,它是從生產(chǎn)的計劃階段直到大貨出運的整個過程都要進行的質(zhì)量控制,要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié),對系統(tǒng)和工藝進行實時檢查,對于公司的每一份訂單,都必須有最終的質(zhì)量控制報告,以保證質(zhì)量符合要求。 公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看,監(jiān)督并確保供貨商嚴格執(zhí)行了公司質(zhì)量標準與要求。公司人員應當有權利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。 《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》的主要目的不僅是檢查出次品的百分率,而是要指出可能存在的問題,以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早糾正這些問題