金牌班組長6天版


“金牌班組長訓練營”課程大綱
課程名稱:金牌班組長綜合管理能力提升訓練
培訓課時:6天36小時
培訓對象:制造型企業(yè)之生產(chǎn)部&質(zhì)量部經(jīng)理、主管、班組長及現(xiàn)場儲備干部
成功案例:
? 2011年4月成功為東莞偉易達公司輪訓本課程7天；
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2010年成功為國內(nèi)知名企業(yè)安踏體育輪訓本課程6天、史丹利集團輪訓6天、仁和集團輪
訓6天、比亞迪汽車、太陽紙業(yè)（中國500強企業(yè)）輪訓12天。
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2008年11月—2009年8月成功為中國船舶工業(yè)集團上海滬東中華造船集團分批輪訓本課程
6天，課程滿意度99.3分。2009年7月—8月成功為廣西福達集團分批輪訓本課程6天，課
程滿意度95.5分。同年，培訓本課程的知名企業(yè)：日本電工、中國石化、佳能、圣戈
班、青島啤酒、伊利集團、奇瑞汽車……
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2008年10月—2009年6月成功為德資格特拉克集團(著名跨國公司)分批輪訓本課程12天。


課程前言:
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????決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。本課程從日常作業(yè)能力、現(xiàn)場管理能
力、現(xiàn)場改善能力、人員管理能力四大模塊進行提綱挈領的提煉、總結；同時，對
于車間班組管理的各個領域，介紹不容忽視的操作細節(jié)，力求“實際、實用、實操
、實效”，滿足班組長和生產(chǎn)主管全面提升其綜合管理技能的需求。
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本課程將有效的幫助班組長和生產(chǎn)主管快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新
手法、新工具，資深專家與學員現(xiàn)場交流，真正剖釋車間、班組管理中的熱點、冰
點、疑點、難點問題，有效解決車間班組的管理問題，并達成 PQCDMS目標。
課程收益:
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使生產(chǎn)一線班組長認識到自己在企業(yè)管理中的重要作用和地位，并了解其工作職責
和任務。
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學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產(chǎn)現(xiàn)場
的問題。
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使班組長系統(tǒng)掌握提升產(chǎn)能效率的技巧，有效完成工作任務、保時保質(zhì)達成客戶訂
單交期。
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使班組長掌握卓越的質(zhì)量意識，并掌握零缺陷管理手法，以降低質(zhì)量異常提高產(chǎn)品
的良率。
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使班組長系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場沖突
和異常。
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幫助班組長有效掌握教導員工、培育員工的方法，全面提升員工職業(yè)素養(yǎng)和現(xiàn)場操
作技能。
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使班組長正確掌握有效溝通、高效激勵的技巧，從而使班組團隊更加具有凝聚力、
戰(zhàn)斗力。
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幫助班組長系統(tǒng)掌握輔助上司，帶領部屬的方法，發(fā)揮班組長承上啟下、承前啟后
的功效。
課程大綱
第一章:班組長日常作業(yè)能力
第1節(jié) 班組長的角色認知(1)
1．企業(yè)對班組長的要求和期望
2．認識班組長的幾種角色
3．班組長的地位和使命
4．班組長的職責和任務
案例分享:班組長的職位說明書
5．班組長的勝任能力分析
6．班組長的職業(yè)素養(yǎng)要求
7．班組長的管理技能要求
8．班組長的現(xiàn)狀和存在的問題
9．成為金牌班組長的幾個關鍵
10.從員工到班組長角色的轉變
11.從技術型人才轉型到管理型人才
案例分享:干員工“活”的劉班長
12.卓越班組的條件和特征
問題研討:卓越班組的八項條件
第2節(jié) 班組長的一日管理(2)
1．班前要準備的事情
①.高效率班前會議的實施
②.班組生產(chǎn)計劃的制定與掌控
③.依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備
④.班前派工、分工的執(zhí)行方式
案例分享:《班前準備查檢表》
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原則與意義
②.班中控制的7項關鍵點
③.班中控制的現(xiàn)場巡檢
④.班中控制的瓶頸解除
案例分享:《班中控制查檢表》
3．班后要掌握的事情
①.班后掌握的5項關鍵要素
②.班后報表的填寫與工作總結
③.認真做好交接班管理
④.交接班管理常見的問題
案例研討:李班長的一日管理
案例分享:海爾班組日清控制標準
第3節(jié) 班組現(xiàn)場標準化作業(yè)(3)
1．生產(chǎn)現(xiàn)場標準化的定義和意義
2．生產(chǎn)現(xiàn)場標準化作業(yè)的正確理念
3．生產(chǎn)現(xiàn)場標準作業(yè)“六步實施法”
4．生產(chǎn)作業(yè)時間標準化
案例分析:從日報中剖析工時的差異
5．生產(chǎn)作業(yè)方法標準化
案例分析:班組常用五種SOP的應用
6．生產(chǎn)作業(yè)動作標準化
觀看錄像:作業(yè)動作的標準化改善
7. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化
問題研討:如何消除檢驗員誤差
8．生產(chǎn)作業(yè)材料標準化
問題研討:如何確保材料的正確性
9. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化
案例分析:作業(yè)環(huán)境“五定”原則
10.工藝標準化與質(zhì)量標準化結合的關鍵
案例分析:質(zhì)量控制點為什么會失控
11.生產(chǎn)標準化管理的推動
問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策
學員自檢:從作業(yè)標準化到標準化作業(yè)
第4節(jié) 班組員工教導與培育(4)
1．班組長教導能力的重要作用
2．班組長教導員工的正確理念
3. 對“教”與“導”的正確理解
4．班組長常犯的錯誤教導方法
角色演練:錯誤教導方式模擬示范
觀看錄像:劉班長錯誤的教導方式
問題研討:師傅帶徒弟教導的弊病
5. 新老員工不同的教導方法
6．OJT工作教導四階段法實施
角色演練:正確教導方式模擬示范
7．OJT四階段教導效果的評估
8．工作教導中激勵、鼓勵的技巧
9. MENTOR、Coaching、OPL的結合運用
10.車間多技能工訓練的特點與條件
11.車間多技能工訓練的操作步驟
觀看錄像:多技能工培訓實施步驟
問題研討:員工為何不愿意做多能工
第二章:班組長現(xiàn)場管理能力
第1節(jié) 班組計劃與物料管理(5)
1.班組生產(chǎn)計劃的方式和特點
2.班組生產(chǎn)計劃排程優(yōu)先五規(guī)則
3.班組產(chǎn)能負荷分析的關鍵內(nèi)容
4.月計劃需要預測的重要因素
5.周計劃需要掌握的關鍵內(nèi)容
6.日計劃需要執(zhí)行的關鍵要素
7.依據(jù)計劃進行人員分工派工
案例分享:一張新訂單的生產(chǎn)排線表
8.依據(jù)計劃調(diào)整實際生產(chǎn)進度
案例分享:一張小時產(chǎn)能進度控制表
9．班組生產(chǎn)排程的幾個主要問題
問題研討:急單插單補單的解決對策
問題研討:多品種少批量訂單的解決對策
10.依據(jù)計劃組織合理的物料調(diào)撥
11.班組領料需要注意的關鍵事項
12.班組半成品轉序需要控制的要點
案例分享:一張尾數(shù)不準的生產(chǎn)訂單
13.班組材料擺放的“五定原則”
14.班組缺料控制的八點關鍵內(nèi)容
第2節(jié) 卓越班組質(zhì)量管理(6)
1.員工質(zhì)量意識再造和培育
2.提升員工質(zhì)量意識的四種方式
3.員工質(zhì)量意識的四個陷阱
4.質(zhì)量檢查員的職責和任務
5.質(zhì)量管理的六大控制方法
問題研討:質(zhì)量是制造出來的嗎
問題研討:自檢互檢為何流于形式
6.班組質(zhì)量檢驗誤差的解決措施
7.質(zhì)量問題重復發(fā)生的解決策略
8.質(zhì)量考核的四個KPI績效指標
9.PDCA法的概念和應用意義
10.PDCA解決問題八步法的步驟
案例分析:PDCA法降低組裝不良率
11.制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想
12.實施“零缺陷”的三大步驟
案例分析:三洋零缺陷制度的實施
角色演練:失之毫厘,差之千里
13.班組質(zhì)量預防控制四步驟法
案例分享:班組簡易PFMEA表范例
第3節(jié) 班組設備與工具管理(7)
1.車間班組TPM管理的思想和目標
案例:豐田設備“自主保養(yǎng)”三件事
2.設備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度
案例:寶鋼“設備點檢表”范本解析
研討:員工自主點檢為何流于形式
3.車間班組設備管理的目視化技巧
案例:某企業(yè)設備點檢、保養(yǎng)目視化解析
錄像:某企業(yè)設備點檢路線與點檢步驟
4.設備操作工必備的四項操作技能
5.設備管理人員的技術測評和績效考核
案例:大眾設備搶修“三二一”法則
6.有效排除設備管理的六大損失
實務演練:“OEE”與“MTBF”計算
案例分析:有效降低故障停機時數(shù)
7.設備快速換型（模）“八步法”
案例分析:“快速換型表”范本解析
觀看錄像:五分鐘快速換模法
第4節(jié) 班組現(xiàn)場安全管理(8)
1.班組長對安全管理的責任
2.安全事故等級金字塔
3.安全事故發(fā)生的原因
案例分析:某機械廠工傷事故統(tǒng)計
觀看錄像:員工工傷事故的真因
4.安全管理的“4M”因素
5.安全管理的六項關鍵內(nèi)容
案例分析:切斷事故災害連鎖
6.安全預知事故訓練KYT4階段法
情境模擬:現(xiàn)場危險預知訓練
7.STOP安全訓練觀察計劃的應用實踐
8.潛在安全危害因素調(diào)查分析
案例分析:3個安全隱患整改解析
9.班組安全管理目視化技巧
問題研討:安全警告標示的制作要求
10.員工安全意識與安全規(guī)則培育
學員自檢:我們身邊的安全隱患
第三章:班組長現(xiàn)場改善能力
第1節(jié) 班組現(xiàn)場6S管理實戰(zhàn)(9)
1.6S打造一流現(xiàn)場的“6化”管理
2.6S對班組管理的作用和效益
3.認識6S活動常見的5種誤區(qū)
4.6個S的實施內(nèi)容和步驟
案例分析:6S對生產(chǎn)問題大總結大檢討
案例分析:6S排除六大損失七大浪費
5.班組現(xiàn)場可視化管理的要點
學員自檢:車間班組管理必備的看板
問題研討:為什么班組看板會形成虛設
觀看錄像:某集團員工參與看板制作
6.6S有效推行長久維持的關鍵
問題研討:通過6S讓員工養(yǎng)成良好習慣
案例分析:某集團6S質(zhì)詢會議
案例分享:某集團6S全景演示
7.實施6S班組長的職責和任務
推行6S班組長必備的幾種態(tài)度
第2節(jié) 班組IE與精益改善(10)
1．認識與剔除現(xiàn)場IE七大浪費
2．對IE七工具和精益改善的認知
3．班組管理中的精益改善技巧
案例分析:某生產(chǎn)線制作流程的改善
觀看錄像:某U字型生產(chǎn)線的改善
觀看錄像:某生產(chǎn)線省人化的改善
4．班組現(xiàn)場精益改善四步驟法
案例分析:“工作改善分解表”的應用
案例分析:平衡生產(chǎn)線改善技巧
5．班組現(xiàn)場精益改善的八項關鍵內(nèi)容
案例分享:精益改善促進產(chǎn)能效率大提升
6．IE七工具在班組現(xiàn)場改善中的有效應用
案例分析:一人單機改善研究
觀看錄像:動作分析改善研究
觀看錄像:雙手作業(yè)改善研究
7．模特排時法（MOD）的運用和實踐
8．車間班組員工提案改善三步法
9. 激活車間班組員工提案的方法
案例分享:日本富士電機的提案制度
第3節(jié) 班組成本控制與壓縮(11)
1．車間班組員工成本意識的建立
案例分析:神鋼電機杜絕浪費運動
2．生產(chǎn)現(xiàn)場成本的組成結構
3．削減生產(chǎn)現(xiàn)場人工成本的方法
問題研討:如何有效控制員工加班工時
案例分析:美的集團損失工時分析制度
4．降低生產(chǎn)現(xiàn)場材料損耗成本的方法
案例分析:馬自達補料金額控制的方法
案例分析:某集團余料邊角料處理策略
案例分析:某集團呆料防治的控制措施
5．削減生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量損失成本的方法
①.質(zhì)量成本月報制度的建立和完善
②.質(zhì)量成本分析制度的推行和健全
案例分析:某集團班組質(zhì)量成本分析
6．健全車間班組成本控制制度
①.準確把握產(chǎn)品的總成本和單位成本
②.健全預算、標準、實際成本分析制度
②.成本控制指標與員工績效考核掛鉤
案例分析:某集團班組月成本差異分析表
案例分析:某集團班組成本控制點分析
第4節(jié) 班組問題分析與解決(12)
1．生產(chǎn)異常問題的定義和種類
2. 班組長應具有的問題意識
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常問題
4. 問題解決的三即三現(xiàn)主義
5．5WHY尋找問題的根本原因
案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學”
6. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題
案例分析:產(chǎn)品規(guī)格不良的問題解決
7. 關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖法分析與解決問題
8. 戴明法、8D法分析與解決問題
案例分析:儀表不良的8D解決步驟
9. 解決問題時的團隊意識和合作氛圍
10.車間班組常見問題的解決模式
進度落后的應對方法和應對訣竅
質(zhì)量問題出現(xiàn)的應對策略和步驟
停工待料的應對方式和應對要點
第四章:班組長人員管理能力
第1節(jié) 有效溝通，高效協(xié)調(diào)(13)
1．處理車間員工關系的重要性
2．增進員工關系的基本原則
3．創(chuàng)造班組內(nèi)愉快的人際氛圍
觀看錄像:有效化解員工沖突與矛盾
4．提升人際關系的四項基本技能
5．溝通的類型與溝通的步驟
6．溝通的過程與溝通障礙的克服策略
7．員工人際風格溝通技巧
8．高效溝通的“三步驟法”
9．溝通中看、聽、問、說的技巧
10.有效運用溝通化解員工的抵觸
WORKSHOP:現(xiàn)場溝通模擬演練
案例分析:一個女作業(yè)員的故事
11.與員工意見不一致時的溝通訣竅
案例分享:蘇格拉底的“引導法”
案例分享:“表達不同意見三步曲”
12.與部屬溝通的要點與訣竅
13.與同事溝通需要注意的方法
14.與上司溝通須避免犯的錯誤
15.和諧型班組從成功溝通開始
第2節(jié) 激勵員工，提升士氣(14)
1．員工缺乏干勁的主要原因
2．員工責任心差的關鍵因素
3．激勵員工士氣的重要原則
經(jīng)典案例:拿破侖激勵軍心法
案例分享:北汽集團改善成果激勵
4．激勵員工應做好的4件事情
經(jīng)典案例:激勵員工的4張管理看板
5．有效激勵員工的8種方式
案例分享:班組績效考核激勵模式
案例分享:班組計件工資激勵模式
案例分享:班組“機臺承包”激勵模式
6．正確運用“正激勵”與“負激勵”
角色演練:正確贊美員工的方式
角色演練:有效批評員工的技巧
7．班組長激勵員工要注意的事項
8．通過激勵模型提升員工的執(zhí)行力
經(jīng)典案例:海爾的即時激勵模式
9．高效提升員工執(zhí)行力的12字方針
經(jīng)典案例:從西點軍規(guī)看班組執(zhí)行力
經(jīng)典案例:從加西亞的信看員工執(zhí)行力
第3節(jié) 帶好下屬，締造團隊(15)
1．如何打造班組高績效的團隊
2．班組內(nèi)團隊成員的角色認知
3．構建高績效團隊的5P（要素）
4．團隊溝通技巧與卓越的領導藝術
5．從優(yōu)秀團隊到卓越團隊的跨越
6．班組長正確用人的原則和訣竅
問題研討:從“管人理事”到“管事理人”
7．班組長四種領導藝術的有效運用
8．不同類型員工的不同領導風格
9．班組長如何管好團隊中問題型員工
10.班組長如何留住團隊內(nèi)優(yōu)秀員工
11.新員工流動原因及防范措施
案例分析:一份“新員工輔導員制度”
案例分析:摩托羅拉留住新人的技巧
12.老員工流動原因及防范措施
案例:規(guī)避員工離職的“長板凳”計劃
第4節(jié) 做好下屬，輔助上司(16)
1．與上司處理好關系的原則
2．如何獲得上司的好感和欣賞
3．向上司提意見的訣竅和注意事項
角色演練:站在上司立場談問題
4.如何冷靜應對上司的批評
5．向上司匯報工作正確的方式
角色演練:班組長正確的工作呈報
經(jīng)典案例:三星集團的“記錄文化”
6．養(yǎng)成從“匯報”到“回報”的習慣
7．學會從“制造問題”到“解決問題”
8．如何有效處理與上司的矛盾
問題研討:如何對上司說“不”
9．輔助上司需要了解的四件事情
10.服從上司要注意的六大原則
11.做好部屬應該掌握的八項戒律
12.班組長“承上啟下”的關鍵技巧
第5節(jié) 90后員工的管理(17)
1.認知90后員工的行為和人格特征
2.90后的成長環(huán)境與心理特征分析
3.90后員工行為特征分析與性格優(yōu)缺點
4.90后的價值觀取向和行為疏導
5.90后員工的溝通、激勵方式設計
問題研討:90后為什么難管理
6.90后員工的優(yōu)點及優(yōu)點發(fā)揮
7.90后員工的缺點及缺點改變
8.如何提升90后員工工作滿意度
9.塑造影響90后員工的新型領導
觀看視頻:《垂直打擊》的領導藝術
10.新型領導力的黃金法則
11.培養(yǎng)90后員工的敬業(yè)精神
觀看視頻:知名總裁談工作要激情
12.成為一名卓越的90后員工
第6節(jié) 員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃(18)
1．員工職業(yè)生涯規(guī)劃的含義與特征
2．員工職業(yè)生涯規(guī)劃的必備條件
3．企業(yè)未來最需要什么樣的人才
4．職業(yè)生涯規(guī)劃要掌握的五件事
5．認識自我規(guī)劃個人職業(yè)發(fā)展
觀看視頻:《別對自己說不可能》
6．了解個人特質(zhì)和價值取向
7．評估職業(yè)能力確定職業(yè)目標
8．制定職業(yè)計劃擬定行動方案
9．檢驗職業(yè)目標修正職業(yè)計劃
10.為員工規(guī)劃好職業(yè)發(fā)展通道
經(jīng)典案例:殼牌石油的員工職業(yè)規(guī)劃
11.通過學習發(fā)展保證職業(yè)規(guī)劃的實現(xiàn)
12.通過“升”“遷”確保職業(yè)規(guī)劃的實現(xiàn)
13.通過職業(yè)規(guī)劃實現(xiàn)員工與企業(yè)的雙贏
第五章:班組長學以致用能力
第1節(jié) 沙盤演習:模擬生產(chǎn)線(19)
1.確定沙盤演習內(nèi)容和活動方案
2.小組成員分工，明確職責和任務
3.明確演練時間和小組競賽規(guī)則
4.仿真制造某產(chǎn)品之實戰(zhàn)演練
5.檢查交期、質(zhì)量、成本指標的達成
6.學員總結演練帶來的啟示
講師結合課程內(nèi)容點評學以致用狀況
第2節(jié) 課程總結與課后布置作業(yè)(20)
1．講師回顧總結8天課程重點
2．講師指導學員課后如何學以致用
3．給優(yōu)勝團隊、個人學習標兵頒發(fā)獎品
4．填寫《學以致用行動計劃表》
5．學員代表發(fā)表培訓心得和學以致用計劃
6．全體學員合影、優(yōu)秀學員合影
7．對學員進行課后書面測試

課程特色
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本課程設計重點突出，避免到處是重點就沒有重點的“全面式培訓”。大部分班組長
是由員工或技術員晉升，往往當了班組長卻不知道自己要做什么（身在其職，不謀
其政），或還是繼續(xù)保留做員工時的工作習慣，使班組管理處于“無政府”狀態(tài)。因
此，本課程開始內(nèi)容為“班組長的角色認知”，使班組長真正做好由員工到管理者角
色的轉變。
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把管理者與員工區(qū)分的第一功能是教導別人，班組長往往自己“能干”，而底下的員
工卻“不能干”，導致這一局面的根本原因是班組長缺少“教練技術”。一流的現(xiàn)場來
自一流的員工，一流的員工來自班組長一流的教導方法，尤其是員工流失率日益上
升的今天，班組長的教導方法是否得當對生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量與效率影響深遠。因此，
本課程重點內(nèi)容之一為“班組長工作教導方法”，使班組長正確掌握教導員工的方法
與技巧。
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班組長的工作重點為做好日常管理，日常管理系每天重復做一些簡單和容易的事情
。但是，正如同海爾CEO張瑞敏所說：“簡單的事情天天做好就不簡單，容易的事情
天天做對就不容易”。日常管理是班組長管理最基礎的也是最重要的內(nèi)容，班組長
如何做好班前的準備，如何做好班中的控制，如何做好班后的掌握，決定到整個生
產(chǎn)運作的成敗。因此，本課程最重要的內(nèi)容為“班組長的一日管理”。
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班組長如何在組織內(nèi)發(fā)揮承上啟下的功效，是班組長課程內(nèi)容要強調(diào)的第四個重點
。班組長通過“請示工作拿方案，匯報工作講結果，布置工作講流程”的溝通協(xié)調(diào)方
式在組織內(nèi)進行上傳下達，從而打通整個生產(chǎn)運營的任督二脈，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理
的健康運轉。
課程形式:
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本課程設計結合以上幾個重要內(nèi)容，深入淺出、實用新穎，結合工廠的管理現(xiàn)狀，具有
很強的針對性與實用性。從“軟件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效結合軟
硬兼施，從根（人的觀念）本（管理方法）上解決班組長在工作中遇到的疑難雜癥。
本課程中西藥結合，既補氣健身又治病防病，是一付上好的管理藥方。
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本課程采用培訓＋指導的訓練模式進行，課前調(diào)查問題，課中分析問題，課后督促解決
問題，使企業(yè)接受本課程培訓后降本增效，物超所值。
課時與課程內(nèi)容的分配：
本課程共分為4大模塊19項內(nèi)容，可依據(jù)客戶的不同需求，靈活選擇課程內(nèi)容，舉例如下
：
培訓課時為2天12小時的課程內(nèi)容：
第1部分（班組長的角色認知）、第2部分（班組長的一日管理）、第4部分（班組員工教
導與培育）、第13部分（有效溝通,高效協(xié)調(diào)）、第16部分（做好下屬，輔助上司）。
課程內(nèi)容選擇說明與需要注意的事項：
本課程內(nèi)容完整版為6天36小時，企業(yè)可依據(jù)自己的需求在下表中選擇最需要的課程模塊
。原則上1天的課程內(nèi)容不能超過4個(最佳為1天3個)，否則會影響課程效果。謝謝！

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