工業(yè)工程（IE）全面改善技法



keshi


1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑
◆ 車間生產(chǎn)效率總數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)
◆ 各類異常頻發(fā)，但不知道怎么管理異常及改善異常
◆
經(jīng)?？吹杰囬g發(fā)生異常點(diǎn)點(diǎn)停，生產(chǎn)效率低下；關(guān)注了大問(wèn)題，忽視了點(diǎn)點(diǎn)停
◆
同樣的品質(zhì)不良、同樣的設(shè)備故障、同樣的品質(zhì)問(wèn)題反復(fù)發(fā)生，得不到根本解決


◆
一線員工與設(shè)備、品質(zhì)、技術(shù)等人員之間沒(méi)有建立交流平臺(tái)，總是在互相推諉，
互相抱怨。
◆ 有很多好的改善想法，但是管理人員卻答復(fù)改善不了
◆ 工作流程、管理流程、工藝流程等都不清晰，卻沒(méi)人知道怎么解決
◆ 勞動(dòng)強(qiáng)度大，留不住員工，卻沒(méi)有改善措施
2. 工業(yè)工程（IE）是什么
◆
“IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)
資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事
這些工作的人們帶來(lái)滿足和幸福。
3. 企業(yè)與學(xué)員收益
◆ 掌握常用的IE手法和改善技巧。
◆ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。
◆ 減少浪費(fèi)，降低成本。
◆ 提高人、機(jī)、物利用率。
◆ 提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
◆ 效率、效益最大化
4. 如何確保針對(duì)性與實(shí)操性
◆
系統(tǒng)性的工具方法實(shí)操：是一套從基礎(chǔ)到專業(yè)的完整流程、工具方法、實(shí)操演練
，確保學(xué)員學(xué)以致用
◆
案例教學(xué)：豐富的行業(yè)推進(jìn)方法案例、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)案例、不同行業(yè)改善前后案例、
精益管理方法案例等
◆ 講師背景：
制造業(yè)9年、2007年進(jìn)入咨詢行業(yè)，13年管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造型企業(yè)有深入的研
究，擅長(zhǎng)IE培訓(xùn)、班長(zhǎng)建設(shè)、管理人員能力提升、精益生產(chǎn)改善、設(shè)備TPM改善、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理及改善等，已為超過(guò)70家企業(yè)提供過(guò)管理咨詢服務(wù)。
5. 課程大綱
|培訓(xùn)主題及詳細(xì)內(nèi)容 |備注 |
|工業(yè) |【主題一：工業(yè)工程概述】 |準(zhǔn)備桌牌、人 |
|工程 |1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì) |員名單、A1白 |
|全面 |2. 兩個(gè)牛人：泰勒、基爾布雷斯 |紙、白板及白 |
|改善 |3. IE的起源 |板筆 |
|技法 |4. IE在中國(guó)的發(fā)展 | |
| |【主題二：時(shí)間分析、線平衡與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)】 |送線平衡、標(biāo) |
| |1.時(shí)間分析 |準(zhǔn)工時(shí)可編輯 |
| |2.線平衡 |文件 |
| |3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) | |
| |4.案例分享 | |
| |【主題三：傳統(tǒng)IE七大手法介紹】 | |
| |工程分析 | |
| |搬運(yùn)分析 | |
| |稼動(dòng)分析 | |
| |生產(chǎn)線平衡 | |
| |動(dòng)作分析 | |
| |動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 | |
| |工廠布置 | |
| |【主題四：現(xiàn)代IE七大手法介紹】 |附送每個(gè)手法P|
| |防呆法 |PT文件 |
| |動(dòng)作改善法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則) | |
| |程序分析法 | |
| |五五法 | |
| |人機(jī)配合法 | |
| |雙手操作法 | |
| |工作抽查法 | |
| |【主題五：動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則】 | |
| |動(dòng)作分析的目的 | |
| |動(dòng)作分析改善的次序 | |
| |何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 | |
| |動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在企業(yè)的應(yīng)用 | |
| |【主題六：八大浪費(fèi)】 |附送八大浪費(fèi)P|
| |什么是八大浪費(fèi) |PT文件 |
| |如何識(shí)別八大浪費(fèi) | |
| |如何改善八大浪費(fèi) | |
| |案例分享 | |
| |【主題七：課題訓(xùn)練及講評(píng)】 | |
| |1.學(xué)員案例分析 | |
| |2.學(xué)員改善思路分析 | |
| |3.老師點(diǎn)評(píng) | |
| |4.問(wèn)題交流 | |


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工業(yè)工程（IE）改善技法 課程大綱

--系統(tǒng)學(xué)習(xí)IE方法、提高管理能力

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