精益6S管理



keshi


1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑
◆ 車間布局混亂、物料到處堆放
◆ 員工頻繁離崗，不停去找東西
◆ 經(jīng)常會有因為東西用錯導致的異常出現(xiàn)
◆ 客戶驗廠不敢讓人家進車間
◆ 各種工具、物料等消耗很快卻不知道為什么
◆ 認為6S無關緊要，不做也不會有多大影響
2. 6S管理是什么
◆ 提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；
◆ 減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
◆
提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提
高工作效率，減少搬運作業(yè)。
◆
質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低
，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
◆
安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。


◆
提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。
◆ 降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。
3. 企業(yè)與學員收益
◆
詳細學習如何成功地導入6S的具體方法，例如：每個活動的具體步驟、方法和關
鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進改善活
動的順利推行。
◆ 在企業(yè)內(nèi)部營造全員參與的改善氛圍
◆ 建立車間、辦公室、廠區(qū)公共區(qū)域等不同位置不同要素的管理標準
4. 如何確保針對性與實操性
◆
系統(tǒng)性的工具方法實操：有工具、有方法、有課堂實操演練，確保學員學以致用


◆
案例教學：豐富的行業(yè)推進方法案例、現(xiàn)場輔導案例、不同行業(yè)改善前后案例分
析等
◆ 講師背景：
制造業(yè)9年、2007年進入咨詢行業(yè)，13年管理咨詢經(jīng)驗，對制造型企業(yè)有深入的研
究，擅長IE培訓、班長建設、管理人員能力提升、精益生產(chǎn)改善、設備TPM改善、
現(xiàn)場5S管理及改善等，已為超過70家企業(yè)提供過管理咨詢服務。
5. 課程大綱
|培訓主題及詳細內(nèi)容 |備注 |
|精益6|【主題一：6S的起源與發(fā)展】 | |
|S管理|1.建立培訓學習小組、開啟融冰之旅 | |
| |2.了解學員對精益6S管理的基本認識，提高針對性 | |
| |3.講師自我介紹、學員分組、為課程開啟奠定基礎 | |
| |【主題二：6S推行中常用的方法與工具】 |附送紅牌作戰(zhàn)PPT |
| |1.布局規(guī)劃 | |
| |2.不要物識別及處理 | |
| |3.行跡化改善方法 | |
| |4.紅牌作戰(zhàn) | |
| |【主題三：車間目視化與辦公室目視化標準建立】 |附送目視化可編輯標 |
| |1.車間目視化改善 |準文件 |
| |2.辦公室目視化標準 | |
| |3.廠區(qū)公共區(qū)域目視化改善 | |
| |4.優(yōu)秀改善案例分享 | |
| |【主題四：如何激發(fā)全員參與】 |附送提案改善制度 |
| |1.改善氛圍營造方法介紹 | |
| |2.提案改善方法詳解 | |
| |3.改善活動中的激勵措施 | |
| |4.優(yōu)秀改善案例分享 | |
| |【主題五：課題訓練及講評】 | |
| |1.學員案例分析 | |
| |2.學員改善思路分析 | |
| |3.老師點評 | |
| |4.問題交流 | |


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精益6S培訓 課程大綱

--系統(tǒng)學習6S改善方法、提高管理能力

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